本篇文章給大家談談20mo5是什么材料，以及20mo2是什么材質對應的知識點，希望對各位有所幫助。

不銹鋼2025是怎么材質，用什么焊條

您好，你所說的2025應該是鉻元素含量20%，鎳含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美標的904L，屬于超級奧氏體不銹鋼，主要應用在磷酸、各種有機酸等要求非常苛刻的環境中。希望我的回答能夠幫助您。

一種904L不銹鋼焊接工藝方法，屬于低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。它采用

手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將準備焊接的接頭處理好，采用與904L同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分鐘以上，焊縫寬深比保持在1．5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，904L不銹鋼內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。可充分發揮904L不銹鋼本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。 與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。

熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。 此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。

該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。

此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。

當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于 3.2毫米。 當焊后需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。

用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經酸洗，鈍化處理。 耐腐蝕性能

00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的。[11] 同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。

它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。

采用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。

由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。

一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。

904L不銹鋼無縫管

產品介紹

【一】 生產規格（mm）：?61～21920(可按客戶要求定做)

【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)

【三】 產品材質：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）

【四】 理論重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)

產品應用

高壓管道、熱交換器管道，石油天然氣管道、污水處理裝置管道，紙漿和造紙工業分類器、漂白設備管道等。酸性油，氣井生產，還有煉油，紙漿，化肥，石化等領域管道，用于制造熱交換器冷凝器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備相關管道，可代替304L，316L奧氏體不銹鋼，海上化學品儲罐運輸船等。

主要客戶

化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發電廠等

物理性能

密度：7.95g/cm3

平均熱膨脹系數：15.310-6/℃ （20-100℃）；16.510-6/℃ （20-400℃）；18.210-6/℃ （20-800℃）

熱傳導率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k

磁導率：1.02

彈性模量：190Gpa

904L的熱傳導率屬于典型的高合金奧氏體不銹鋼的性能，由于合金中Ni成分較高，所以沒有鐵素體相的形成，同時，

即使在強烈冷變形的情況下導磁率也很低。

力學性能和工藝性能

1、材料標準

產品形式

ASTM標準

ASME標準

無縫管

B677

SB677

2、固溶處理材料典型力學性能

項目

典型數據

ASTM和ASME要求

屈服強度

270Gpa

220 Gpa min

抗拉強度

605Gpa

490Gpa min

延伸率5（%）

50

36 min

斷面收縮率（%）

55

--

硬度 布氏硬度

洛氏硬度

150

79

70-90*

904L不銹鋼無縫管簡介

904L是一種可用于中高級別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時在其中還加入了一定量的Mo和Cu，

以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、

醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。

904L在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下

各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、

Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點蝕環境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環

境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。

產品特性

1、化學成分（ASTM標準）

元素

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

典型成分

0.015

1.6

0.035

0.003

0.5

20.5

24.5

4.5

1.5

余量

ASTM標準（N08904）

0.020max

2.00max

0.045max

0.035max

1.00max

19.00-23.00

23.00-28.00

4.00-5.00

1.00-2.00

余量

2、腐蝕性能

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般

熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，

如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度

范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所

有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐

蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。

904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物

的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物

溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

下表是904L和典型316不銹鋼的耐蝕性能對比試驗情況

沸騰溶液

腐蝕率(mm/a)

典型316

904L

20%醋酸

0.01

0.02

45%蟻酸

0.28

0.20

1%鹽酸

5

0.55

10%草酸

1.02

0.69

20%磷酸

0.18

0.01

10%硫酸氫鈉

1.06

0.23

50%氫氧化鈉

2.5

0.24

10%氨基磺酸

1.62

0.23

10%硫酸

5

2.57

點腐蝕

904L較高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不銹鋼更好的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力。904L一直被認為是海水

換熱器的管板和紙漿和造紙工業漂白系統的設備，因為在這樣有氯離子的高腐蝕環境下，904L比典型316有更強的耐

蝕性能。但是，在充氣的海水環境下，904L并不能完全勝任。

下表列舉了幾種合金在ASTM G48標準下（6%FeCl3溶液）的試驗情況。在此試驗中，首先觀察到有縫隙腐蝕情況發

生的溫度稱為縫隙腐蝕發生溫度，這也是衡量材料耐蝕性能的參數之一。

合金

縫隙腐蝕發生溫度(℃)

典型317

2

904L

18

AL-6XN

45

Inconel625

45

AL-29-4C

52

應力腐蝕

對抗氯離子應力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優勢。

904L的耐蝕性能還得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐實驗室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對比試驗結

果如下表所示。

氯離子應力腐蝕試驗結果

U形彎曲試樣-測試時間1000小時

沸騰溶液

典型316

904L

20號合金

42%MgCl2

失敗

失敗

失敗

33%LiCl

失敗

通過

通過

26%NaCl

失敗

通過

通過

電偶腐蝕

904L和相對耐蝕性能較差的金屬同時存在于導電的溶液中時，有可能產生電偶腐蝕，事實上，904L可以被視作貴金

屬，即使被用作管板并和更好的耐蝕合金管材配套使用時，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。

晶間腐蝕

904L很低的含碳量使它即使以焊接狀態使用也不容易產生晶間腐蝕。ASTM標準的A708或A262的Practice E晶間

腐蝕試驗方法很適合904L。下表是試驗結果。

晶間腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗方法

腐蝕率(mm/a)

典型315

904L

Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 彎曲試樣

沒有開裂

沒有開裂

Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)

0.90

0.36

65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)

0.87

0.39

*此硬度值僅供參考

904L常溫下合金的機械性能的最小值:

合金狀態

抗拉強度 Rm N/mm2

屈服強度RP0.2N/mm2

延伸率 A5 %

904L

490

216

35

ASME鍋爐和壓力容器標準的第Ⅷ部分對904L的許用應力作了如下表的規定，材料標準是UNS N08904

許用應力

材料最高溫度(℃)

38

93

149

204

260

316

371

最大許用應力(MPa)

123

115

104

95

88

83

79

3、抗沖擊性能

退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。

4、成形性能

904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由于其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成

形載荷。

5、焊接

904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金

屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件制造。對于高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。

對904L有適度腐蝕的環境，匹配的填料金屬就可以勝任。

6、熱處理

904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）并快速冷卻。

注意事項

1、加工性能

1.1　焊接性能

與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護

焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作

業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間

腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～

1150℃后迅速冷卻。

1.2　機加工性能

904 L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫

化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮

蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹

鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面

留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）

清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼

參考小子：

20MnMo什么材質

低合金壓力容器用鍛鋼件20MnMo，用于制造-40℃~470℃的壓力容器構件、重要鍛件等。 含碳量為0.2%，Mn和MO含量都小于1.5%，該種鍛件的化學成分主要有C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni等合金元素。核電壓力容器用SA508-3cl.2鋼的化學成分與其十分相近。

20MnMo采用VD脫氣處理-真空保護澆注的鋼錠，我廠生產20MnMo管板鍛件，化學成分按照NB/T47009-2010壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件標準執行。

在鍛造成形方面，管板的鍛造工藝是我公司較為成熟的工藝之一。主要從以下幾個要點控制：

（1）鍛造前進行鋼錠過冷處理，空冷至43010℃，回爐保溫，然后進行加熱。（2）保證水冒口的切除量，確保水冒口中的缺陷被切除。（3）成型變形中采取旋壓方式，加強壓實效果，使夾雜物擴散分布。（4）最后一火前充分保溫，并控制最后一火的變形量。（5）鍛后的預備熱處理采用2次正火和回火處理以保證細化晶粒和充分擴氫。

關于大型鍛件用20MnMo鋼調質處理后要達到的技術要求，我公司已掌握了成熟的調質工藝，使20MnMo大型鍛件調質后強度和韌性得到顯著的提高。對于這類低碳低合金鍛件的調質處理的關鍵幾點有：

（1）? ? 控制適宜的淬火溫度。（2）? ? 降低水溫來提高鍛件淬火的冷卻方式。（3）? ? 設計合理的淬火工裝，使鍛件表面充分與水介質接觸。（4）? ? 選擇合理的回火溫度。

例如：20MnMo管板鍛件尺寸規格為2800200mm，調質工藝大致如下：淬火溫度為90010℃，水溫控制在20℃以下，打開攪拌器攪拌水槽，使鍛件快速均勻冷卻，然后在630℃回火，得到的力學性能完全達到技術條件，如表2、表3所示：

我廠長期生產法蘭,人孔凸緣,管板,對焊法蘭，補強管等20MnMo材質鍛件。該產品完全能夠滿足標準要求的各項性能指標，例如：拉伸試驗、沖擊試驗、落錘試驗、金相組織、晶粒度評定及夾雜物評定等。主要用于用于制造-40℃~470℃的壓力容器構件、重要鍛件等。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20mnmo鋼板，舞鋼生產技術領先。舞鋼產品現貨較少，需要定扎，可供8-120mm厚最寬至4000mm。專用特殊鋼（12MnNiVR、14Cr1MoR（H）、SA387Gr11（22）CL2、07MnNiMoVDR、NM360（400）、SA203E等，）鍋爐及壓力容器用鋼板，造船及采油平臺用鋼板，油氣輸送管線用鋼板，耐磨蝕鋼板，高層建筑用鋼板，耐磨鋼，模具用鋼板，碳素結構鋼板，低合金高強度鋼板，高強度高韌性鋼板等。我公司可根據您的要求，為您代辦訂軋定尺鋼板，以及正火、正火+回火調質、臨氫、及探傷等。確保交貨及時迅速，質優價廉。代辦鐵路及汽車運輸。

材料20mnmo國標用什么表示

20MnMo屬于低合金壓力容器用鍛鋼件，執行標準：GB/T 17107-1997

20MnMo合金鋼為低合金壓力容器用鍛鋼件，用于制造-40℃~470℃的壓力容器構件、重要鍛件等。

20MnMo化學成分如下圖：

20crmo可用什么材料代替

可以代替的材料有：20CrMnTi、20Cr、20MV、20Mn2、20CrNi。

20CrMo是一種合金結構鋼，淬透性較高，無回火脆性，碳當量約為0.61，焊接性較差與45#焊接性相似，有一定的冷裂的傾向，可切削性及冷應變塑性良好。

合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量10%）。

擴展資料：

低合金結構鋼：

1、性能特點 較高的強度，足夠的塑性和韌性、良好的焊接性能。廣泛應用建筑、橋梁等。

2、化學成分特點 低碳鋼（含碳量0.2%)；主要合金元素為Mn(含量為1.25~1.5%)。

3、熱處理特點 一般不進行熱處理。

4、常用鋼種 16Mn、15MnTi等。

合金滲碳鋼：

1、性能特點 用于制造表面硬而耐磨，心部韌性好而耐沖擊的零件，如齒輪、凸輪等。（具有

良好的滲碳能力和淬透性）

2、化學成分特點 低碳鋼（含碳量0.1~0.25%)；主要合金元素有Cr、Mn、Ti、V等，其主要作用是提高淬透性和防止過熱。

3、熱處理特點 預先熱處理為正火、滲碳后為淬火加低溫回火，以20CrMnTi為例生產汽車變速箱齒輪為例，其工藝路線如下：鍛造-正火-加工齒形-局部鍍銅-滲碳-預冷淬火、低溫回火-噴丸-磨齒。

參考資料：百度百科-合金鋼

參考資料：百度百科-20CrMnTi

參考資料：百度百科-20Mn2

20mo5是什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。