今天給各位分享70mn2mo是什么材質的知識，其中也會對20cr2mn2mo是什么材質進行解釋，現在開始吧！

輥環屬于什么種類

轉載的哈：軋輥基礎知識(一) 1-什么是軋輥，軋輥的種類有哪些？軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種。冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流（全沖洗法）復合鑄造、離心復合鑄造三種，此外還有連續澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。 2-什么是整體軋輥？整體軋輥是相對于復合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。鍛造軋輥和靜態鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。 3-軋輥按材質主要分為哪幾種類別？軋輥按制造材料主要劃分為鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥三大類別。 4-什么是鑄造軋輥，鑄造軋輥主要有哪些種類？鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。 5-哪些軋輥適合于整體鑄造生產？初軋機、鋼坯連軋機、大型型鋼和軌梁軋機、熱軋板帶鋼軋機破鱗和軋邊機、型鋼萬能軋機的軋邊機，還有小型型鋼、線棒材軋機的粗軋機架等軋機使用的軋輥，大多采用整體鑄造方法生產，這類軋輥使用層較厚，孔型較深。另外，熱軋板帶軋機的二輥粗軋輥也適合于整體鑄造生產。整體鑄造軋輥的工藝方法相對簡單，制造成本低。 6-什么是復合鑄造軋輥？復合鑄造軋輥指軋輥輥身外層與心部以及輥頸采用兩種或兩種以上材質復合鑄造而成，輥身外層和輥頸分別通過不同材質的成分設計和熱處理工藝獲得要求的組織和性能。復合鑄造方法有半沖洗復合鑄造、離心復合與溢流復合三種，復合鑄造軋輥需要特殊的工藝裝備，工藝相對復雜，控制難度大，需要較高的制造成本。 7-復合鑄造適合于哪些軋輥的生產？復合鑄造適合于生產那些工作負荷大、軋材質量要求高的軋輥。這類軋輥輥身和輥頸性能要求相差懸殊，輥身表面硬度要求高，輥頸又要求較高的強度和韌性。例如熱帶連軋機的工作輥、支撐輥；中厚板、寬厚板軋機的工作輥；平整軋機的工作輥和支撐輥；型鋼萬能軋機的輥環；小型型鋼、棒線材軋機的精軋輥及無縫鋼管軋機連軋管軋輥和張減徑輥環等。近幾年離心復合高鉻鑄鐵小立輥在國內外熱帶連軋機上得到越來越多的采用，表現出優良的耐磨性，明顯延長了換輥周期。 8-什么是鑄鋼軋輥，鑄鋼軋輥有哪些品種？碳含量小于2．2％的鐵基材料鑄造的軋輥統稱為鑄鋼軋輥。其中合金元素總量不大于0．8％的鑄鋼稱為碳素鋼；合金元素總量大于0．8％的鑄鋼稱為合金鑄鋼；碳含量不小于1．3％的合金鑄鋼稱為半鋼。鑄鋼軋輥主要品種有碳素鑄鋼軋輥、合金鑄鋼軋輥、半鋼軋輥、石墨鋼軋輥、高鉻鋼軋輥、復合鑄鋼支撐輥、高速鋼軋輥、半高速鋼軋輥等。 9-什么是碳素鋼軋輥，其組織特點有哪些？ 碳素鋼軋輥是一種合金含量較低（不大于0．8％）的亞共析鋼成分軋輥，如 GB1503—89《鑄鋼軋輥》中列出的Z－U70、ZU80、ZU70Mn等，為我國早期使用的一種鑄鋼軋輥。其基體組織為珠光體，但基體組織中存有大量的塊狀或條狀鐵素體，降低了基體的沖擊韌性，同時耐磨性也較低。目前國內橫列式型鋼軋機、復二重線材軋機和個別鋼坯連軋機仍在使用碳素鋼軋輥，已趨于淘汰。 10-什么是合金鑄鋼軋輥，其組織特點是什么？合金鑄鋼軋輥是一種成分在共析鋼及過共析鋼范圍，合金含量大于0.8%的鑄鋼軋輥，其碳含量一般在0.4%－1.3%之間，并含有一些鉻、鎳、鉬、釩等合金元素，其基體組織通過正火+回火熱處理過程，一般控制為索氏體及回火索氏體。典型材質如：60CrMnMo、65CrNiMo、70Mn2Mo、75CrMo、75CrNiMo等。合金鑄鋼軋輥的基體組織以珠光體類型為主，含有少量的碳化物，硬度范圍在 HS 35-50；由于基體中含有少量二次碳化物，因此較碳素鋼軋輥耐磨性大有提高，同時由于消除了基體中的塊狀條狀鐵素體，所以軋輥的沖擊韌性得到提高。合金鑄鋼軋輥的性能特點是強度高、韌性好，具有很好的咬人性、抗熱裂性和抗沖擊能力。合金鑄鋼軋輥的材質有降低碳含量、提高合金化程度的趨勢，井采用多種微合金化技術，同時進一步提高冶金質量，使合金鑄鋼軋輥能夠更好的滿足不同軋機的使用需要。 11-合金鑄鋼軋輥主要用途有哪些？方／板坯初軋機、大型型鋼開坯和軌梁軋機的粗軋、板帶鋼二輥粗軋機和破鱗機架的大立輥以及型鋼、棒線材軋機的粗軋機等使用合金鑄鋼軋輥。整體鑄造和復合鑄造的支撐輥均屬于嚴格意義上的合金鑄鋼軋輥，根據硬度要求控制碳含量和加入不同的合金元素，制作支撐輥的合金鑄鋼材料，含有較高的鉻、鉬、釩等合金元素，隨著合金含量的增加，基體組織由索氏體轉變為貝氏體或馬氏體，同時含有高硬度的二次碳化物，硬度范圍為 HS 55－70，具有優良的耐磨性和抗剝落能力。 12-合金鑄鋼軋輥的生產工藝和過程是怎樣的？合金鑄鋼軋輥大多數為整體鑄造軋輥。傳統生產工藝采用輥身冷型掛砂、底注和正火回火熱處理，主要用于生產碳素鋼軋輥和普通3輥式型鋼軋機、復二重棒線材軋機等使用的普通合金鑄鋼軋輥。為了強化合金鑄鋼軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料，冒口補縮采用電加熱工藝，隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥熱處理增加了高溫擴散和球化等工藝手段。合金鑄鋼軋輥生產工藝流程有兩種：一是冶煉—鑄造—熱處理—加工—性能、探傷等檢測—成品；二是冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。 1986年國內引進了德國GP（Gontennann一Peipers Gmbh）軋輥制造技術，采用無流澆鑄工藝生產大型方／板坯合金鑄鋼初軋輥。該軋輥成功地應用在寶鋼1300mm l號初軋機上。 1997年馬鋼和萊鋼分別從德國、日本引進了年產60萬t和50萬t的型鋼萬能軋機，近幾年我國多家鋼鐵企業相繼引進投產了型鋼萬能軋機。根據型鋼萬能軋機合金鑄鋼 BD（Break Down）軋輥的結構及特殊的使用條件，國內依然應用無流澆鑄工藝配合電加熱冒口在靜態鑄造；條件下生產，使合金鑄鋼BD軋輥在凝固過程中實現順序凝固，鑄態獲得致密的心部組織，從而發展和提高了合金鑄鋼軋輥的制造技術。 13-軋輥常用的熱處理類型有哪些？軋輥常用的熱處理類型有去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。 14-冶金鑄鋼軋輥為什么要經過高溫擴散處理？鑄鋼軋輥凝固時由于存在樹枝狀結晶，所以會造成合金成分的晶內偏析，這種偏析是由于軋輥凝固過程中輥身上下、內層外層不能實現順序依次凝固而造成的。軋輥輥身直徑越大，輥身長度越長，凝固溫度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越嚴重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增多，凝固時產生的偏析指數增大，造成的成分不均勻程度也越大。因此，為了使合金元素的原子充分擴散，得到成分均勻的奧氏體組織，需將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150－250℃保溫一定時間，此種熱處理手段稱之為高溫擴散處理。 15-合金鑄鋼軋輥為什么要進行球化退火熱處理？合金鑄鋼軋輥進行球化退火熱處理，主要是為了改善軋輥的切削性能，提高切削效率并為后續的淬火處理做好相應的組織準備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉變為球狀，亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物，成為球狀珠光體組織。生產中選擇球化溫度，一般略高于Ac1臨界點。溫度過低則所需的球化時間過長，溫度過高則會導致粒度粗細不等的粒狀珠光體出現。 16-合金鑄鋼軋輥為什么要進行淬火熱處理？合金鑄鋼軋輥淬火是將其加熱到臨界溫度（Acm或Ac1）以上，保溫一定時間使之充分奧氏體化后，再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉變區，從而使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。合金鑄鋼軋輥進行淬火熱處理的目的，主要是為了使軋輥工作層獲得良好的適用組織，充分發揮合金元素在軋輥中的作用，提高輥身工作層的硬度及耐磨性。

熱軋軋輥用什么材料

熱軋軋輥主要是鑄鐵軋輥和鑄鋼軋輥。鑄鐵軋輥分為球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵材質；鑄鋼分為70Mn、70Mn2、70Mn2Mo、75CrMo、140CrNiMo、160CrNiMo等材質。

高速鋼材質最好的是哪幾種材質？

高速鋼按性能分，有通用型高速鋼和高性能高速鋼；按化學成分分，有鎢系、鎢鑰系和鑰系高速鑰；按工藝分，有熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼；為了提高刀具耐用度，還有高性能高速鋼是指在通用型高速鋼中，增大含碳量、含釩量，有時還增加鈷、鋁等合金元素，以提高其耐熱性和耐磨性。這類高速鋼加熱到600℃~650℃時，仍可保持HRC60的硬度。其耐用度約為通用型高速鋼的1.5~3倍。它們適用于切削加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金和高強度鋼等難切削材料。

(1)高碳高速鋼：如95W18Cr4V、100W6Mo5Cr4V2。增加高速鋼的含碳量，可以提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。這類高速鋼適于做耐磨性高的鉸刀、锪鉆、絲錐和鉆頭，用于切削加工不銹鋼、鈦合金等，耐磨性比普通高速鋼高2~3倍。

(2)鉆高速鋼：在高速鋼中加鈷，可以顯著提高其熱穩定性(645℃~650℃)和硬度(HRC67)，改善其導熱性(可增加20%~30%)及磨加工性能。鈷高速鋼的牌號有：W6Mo5Cr4V2Co5、WBMo5Cr4V2Co6Si、 W9Mo4Cr4V2Co3、W9Cr4V2Co10、 W12Mo3Cr4V2Co8。鈷高速鋼主要用于切削鎳基耐熱合金和鑄造高溫合金。刀具耐用度為W18Cr4V的1.5~3倍。

(3)高釩高速鋼：含釩量在3%以上的高速鋼稱為高釩高zg70mn2mo鑄鋼軋輥的熱處理速鋼。釩與鋼中的碳形成大量的碳化釩。碳化釩的硬度高(HV2800)，使高速鋼的硬度提高(HRC65~67)，耐磨性和耐熱性均好，耐熱性比通用高速鋼高(637℃-640℃)。它主要切削纖維、硬橡膠、塑料等對刀具磨損比較大的材料和不銹鋼、耐熱合金、高強度鋼。主要牌號有：W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V3、W9Cr4V5。由于它含釩量高，磨削性能不好，不宜作復雜刀具。

(4)高釩含鈷高速鋼：在高釩高速鋼中加入適量的鈷，可以綜合高釩高速鋼耐磨性能好和鈷高速鋼高溫硬度好的優點。它的硬度為HRC66-68,600℃高溫時的硬度比通用型的高速鋼高HRC5.5。牌號有：W9Cr4V5Co5、W12Cr4V5Co5。這種高速鋼主要適用于切削不銹鋼、耐熱合金、鎳基和鈷基高溫合金及鑄造高溫合金等難切削材料。

(5)超硬高速鋼：硬度達到HRC67~70的高速鋼稱為超硬高速鋼。這種高速鋼主要是用于切削加工高溫合金、難熔金屬、鈦合金、超高強度鋼和奧氏體不銹鋼等難切削材料。牌號有：W10Mo4Cr4V3AI、W7唐山軋輥鑄造工招聘Mo4Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2AI(501)、W12Mo3Cr4V3N(V3N)、W18Cr4V4SiNbAI (B212) 、W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)。

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