本篇文章給大家談談mo66是什么材質，以及mope是什么材質對應的知識點，希望對各位有所幫助。

17CRNIMO6相當于什么材質

17CrNiMo6相當于國內17Cr2Ni2Mo材質。

17CrNiMo6對應國內什么牌號:

17CrNiMo6 是德國?DIN 17210-（86）標準的鋼號，歐標為18CrNiMo7-6,對應GB的?17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。具體的標準號為：JB∕T 6395-2010大型齒輪、齒圈鍛件?17CrNiMo6和20CrMnTi區別：?17CrNiMo6的韌性好得多?碳含量不同，合金元素不同，機械性能不同。熱工藝性也不同。?前面的性能要優越一些，后一種變速箱齒輪、差速器齒輪普遍使用。

17CrNiMo6化學成分（質量百分比，%）：

碳(C)：0.15-0.20 ??硅(Si)：≤0.40, 錳(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，?,鉻(Cr)：1.50-1.80，?鎳(Ni)：1.40-1.70, 鉬(Mo)：0.25-0.35，

17CrNiMo6鋼齒輪滲碳緩冷裂紋分析及防止措施

摘要：針對17CrNiMo6鋼齒輪緩冷出現裂紋問題，分析了產生裂紋的原因，并提出了預防措施。?1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機配套生產初、中軋機減速機過程中，材質為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產生裂紋，為了找出裂紋發生的原因，我們在中科院專家的指導和幫助下進行了分析探討。?2 產生緩冷裂紋的原因?產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相組織為三層，最外層為下貝氏體和網狀碳化物；中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物；第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見下表。?檢查部位?滲碳層?母材?外表層?中間層?過渡層?硬度（HL）?420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 相變受下述因素影響：?2.1 溫度的影響?由于碳在鐵素體中的溶解度較小（最高約為0.025%），而在奧氏體狀態下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別超差等缺陷。通常生產實際中采用900℃、930℃滲碳。?2.2 碳濃度的影響?緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關。?在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內碳勢較低，需要向爐內通過大量的滲劑，以維持爐內的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現大量網狀碳化物而無法消除。?當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使滲層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現緩冷裂紋相當不利。?2.3 滲碳時間的影響?當滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15m的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。?2.4 緩冷速度的影響?緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度，結果就要出現緩冷裂紋。分析結果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速速下，發生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。?3 防止緩冷裂措施?通過上述分析可知，產生緩冷裂的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發生不均勻相變。預防措施是：首先要避免滲層中產生大量網狀碳化物。對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物。另外，要避免中間層產生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋。如果冬天環境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂。

6Mo鋼相當于國內什么鋼材6Mo鋼鋼是什么材質

6Mo模具鋼普遍的應用于航天航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。

它的名字就是他的材質，主要含有6%~7%的Mo，其他金屬元素較低，是一款比較普通的材料。

德國不銹鋼牌號

一：牌號S32205雙相不銹鋼

二：化學成分：

C≤0.030? Mn≤2.00? Si≤1.00 ?p≤0.030? S≤0.020? Cr?22.0～23.0? Ni?4.5～6.5? Mo3.0～3.5?N0.14～0.20

三：應用范圍應用領域：

壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。?石油天然氣管道、熱交換器管件。?污水處理系統。?紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。?高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。??輪船或卡車的貨物箱?。食品加工設備

四，物理性能

2205密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無? 熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷

五：概況

2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50F/+600F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。

不銹鋼含一個mo是什么材質？

元素符號mo是 鉬 它是不銹鋼中的一種比較重要的合金元素，提高不銹鋼的耐腐蝕性

34CrNiMo6是什么材質

您好這是一種合金圓鋼

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如" 50"即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

34CrNiMo6合金高強,因其優良的綜合力學性能,廣泛用于制造發動機的凸輪軸及連桿等重要零件,加工性較差,屬于典型的難加工材料.

化學成份

C碳 :0.34

Si硅 :0.25~0.30

Mn錳 :0.5

Mo鉬 :0.2 Cr鉻 :1.5

Ni鎳 :1.55

力學性能

34CrNiMo6材料經調質處理后,硬度為36~40HRC,抗拉強度b為1 100 MPa,伸長率為12%,沖擊韌度值為8kg/cm2

熱處理:

34CrNiMo6其調質工藝為850 油淬580度回火

分類:

①調質結構鋼

②表面硬化結構鋼

①調質這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在調質處理(淬火加回火)時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn鋼約為30~40mm，而40crnimo和30crni2mov鋼則約為60~100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

②表面硬化結構鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12~0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如al、cr、mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼，經850~950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480~580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。

化學成分是鉻19、鉬6、鎳7是什么材質

鎳含量是不是搞錯了

鎳應該是17吧?!!

254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環境中而研制和開發的。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優于普通不銹鋼。其C含0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼

（0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較著名的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。

由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

主要成分：

含碳(C)≤0.02,

錳(Mn)≤1.00,

鎳(Ni)17.5～18.5,

硅(Si)≤0.8

磷(P)≤0.03,

硫(S)≤0.01,

鉻(Cr)19.5～20.5,

銅(Cu)0.5～1.0,

鉬(Mo)6.0～6.5

配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條

應用領域：

1.海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。

2.環保領域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。

3.能源領域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。

4.石油化工領域：煉油，化學化工設備等。

5.食品領域：制鹽，醬油釀造等。

6.高濃度氯離子環境：造紙工業，各種漂白裝置

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