XW42模具鋼簡介：

XW42鋼是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼。

XW42鋼材特性：

①高耐磨性；

②高抗壓強度；

③硬化后表面硬度高；

④整體淬透性好；

⑤淬硬時穩定性好；

⑥抗回火軟化性好。

XW42材料用途：

XW-42常被推薦用作需要良好耐磨性和適當韌性(抗沖擊)的模具；XW-42非常適合大型模具中的鑲嵌件。除了適用于XW-5應用范圍外xw42鋼材的等級，通常也可用于成型加工模具的切削厚度和載荷。

XW42熱處理：

①軟退火:在保護氣氛下加熱至850℃，均熱后，每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。

②消除應力：模具粗加工后xw42什么級別的鋼應該加熱到650℃，均熱保溫兩小時，慢慢冷卻至500℃，然后空冷。

③硬化(硬化)處理:預熱溫度:650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。

④淬火介質：油冷（僅適用于簡單模具）；在真空爐中，高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中，180-500℃xw42鋼硬度，分級淬火后空冷。

注：模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準、規格和尺寸的模具都可以淬

⑤回火：回火兩次，每次回火后冷卻至室溫，最低回火溫度為180℃，每次回火至少保溫兩小時。

⑥淬火尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應采用深冷處理，主要用于量具和部分結構件。淬火后立即冷卻工件-70℃至-80℃之間，保持3-4然后回火，深冷處理可以提高工件的硬度1-3HRC，避免模具形狀復雜，增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。

⑧氮化處理：工件氮化處理后表面形成硬化層xw42鋼的硬度具有很高的耐磨性和耐腐蝕性xw42鋼的硬度和耐腐蝕性也有所提高。525℃氮氣中氮化后，工件表面硬度約為1150HV1。570℃軟氮處理兩小時后，工件表面硬度約為800HV1具有此硬度的硬化層是10-20微米。