DIEVAR進(jìn)口模具鋼氮化及碳氮共滲

氮化物和碳氮共滲以提高模具的表面硬度，提高其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開裂。DIEVAR氮化和碳氮共滲可通過(guò)離子爐、可控氣氛爐和流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行。氮化溫度應(yīng)低于以前的高回火溫度25-50℃。此外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)導(dǎo)致模具心臟硬度和強(qiáng)度的下降，以及模具尺度公共服務(wù)的變化等不良后果。在氮化和碳氮共滲過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)一層被稱為白層的脆性化合物層。白層開裂或破碎而開裂。一般來(lái)說(shuō)，有必要防止白層的組成。DIEVAR經(jīng)510℃*氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。由于氮濃度更容易控制，推薦一般離子氮化。當(dāng)然，模具鋼dievar2344，氣體氮化的嚴(yán)格控制也能起到同樣的作用。

沖切厚板和鋼帶時(shí)，模具沖切刃會(huì)接受高拉應(yīng)力dievar與其它材料相對(duì)應(yīng)，因此模具必須具有較高的耐久性才能防止開裂。加工件厚度越厚，對(duì)模具耐久性的要求就越高。目前，有必要選擇耐久性高、耐沖擊性強(qiáng)的模具材料，并具有優(yōu)異的耐磨性，以確保合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。DIEVAR熱裂是進(jìn)口模具鋼熱加工中常用的失效機(jī)制。

⑸回火

根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛和熱擠壓模具至少回火2次dievar2344，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。500~550℃回火，防止回火脆性。

⑹回火后硬化和規(guī)模變化

模具在硬化和回火過(guò)程中受熱應(yīng)力和變應(yīng)力安排的影響會(huì)發(fā)生扭曲和變形。如果模具加工余量保留不足，熱處理過(guò)程中淬火速度會(huì)比正常主張速度減慢。為了猜測(cè)正常淬火下模具的大變形模具鋼dievar2344，一般建議在硬化粗加工和半精加工工藝之間進(jìn)行應(yīng)力消除。應(yīng)力消除后DIEVAR模具提倡至少預(yù)留0.3在快速淬冷過(guò)程中，%的加工和量滿足模具的變形余量。