今天給各位分享板材拉伸模具如何避免起皺的知識，其中也會對板材拉伸模具如何避免起皺處理進行解釋，現在開始吧！

拉深過程中產生起皺的原因是什么？影響拉深起皺的主要因素有哪些？防止起皺的方法有哪些？

分兩種情況分析：一、拉伸試樣，達到屈服極限后就會出現滑移塑性變形。滑移帶即為皺紋。二、鋼板冷沖壓拉伸成型，工件表面起皺原因為：鋼板組織不均勻、模具對流變設計不合理、模具工作面加工光潔度與精度不足等問題。

產品打皺的原因有哪些如何預防？

避免產品起皺的辦法辦法

避免起皺的辦法就是要確保產品在拉伸過程中模具可以壓住料，確保合理的板料活動速度。產品在拉伸時板料活動過快，則可構成起皺；另一方面，板料活動過慢，則可構成沖壓件開裂。

（1）選用合理的壓料設備

選用壓料設備時，壓料設備將毛坯變形部分緊緊壓在，并對其有明顯效果壓料，以避免凸緣部分拱起而構成起皺。壓料力的多少要適宜。壓料設備分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性設備適用于淺拉深，剛性設備適用于深拉伸。

（2）合理選用拉延筋

在壓料面上設置拉延筋是操控變形阻力的一種有用和運用的辦法。拉延筋可以很好的調理資料的活動情況，使拉伸過程中各部分的資料活動阻力均勻，使資料流入到型腔中的量合適制件的需求，避免多則起皺，少則開裂的現象。關于形狀雜亂的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以操控起皺；拉延筋的設置方位在徑向拉應力較小的部位上，即板料易活動的部位。關于凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當添加一些資料（工藝彌補資料），修邊時再將這部分去除去。關于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可安排該部分過多的資料拉人凹模腔內，然后避免起皺。

（3） 拉伸件起皺的原因剖析

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因許多，主要原因有以下幾個方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導致制件在走料的過程中板料活動過快，構成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，構成板料活動過快構成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和方位不正確，不能有用阻撓板料過快活動，構成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，構成起皺。

拉伸產品有起皺或拉裂現象是由那些方面引起，應該如何處理

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!

1.凹凸模間隙必須調整到位,

2.

拉深

是板材必須是拉伸板

3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,

菜籽油

也可以(不是色拉油!)

4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.

5,作用于壓料板上的力必須要勻稱!

沖床模具

靠

海綿橡膠

最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)

6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付

拉深模具

,尤其是極限拉深模具

拉伸模拉伸時起皺和破裂是什么原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）？

如果模具的R足夠大，那么就是彈性壓力泵的問題。壓力大了容易拉裂，壓力小了，容易起皺。所以要調整到合適的壓力才行。如果R過大了也容易起皺。

成品模具起皺原因是什么???求

成形或拉伸起皺和產品結構設計有關，一般在產品不易貼模部位易產生堆積皺紋，即表面材料過剩而周邊有不能吸收過剩的材料形成皺紋。解決的方法是在設計產品時要避免形狀急變，減少平直部位，拐角R加大。在設計模具時在易起皺的添加壓延筋，在出現皺紋處加大壓邊力。并選擇屈服點低的材料等。起皺原因很多，要根據具體問題來分析來解決，在此不能一言以蔽之。僅供參考。

拉深工序中的起皺，拉裂是如何產生的，如何防止？

切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。

主要方法是在模具結構上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。

隨著凸模的不斷下行，留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小，圓形毛坯逐漸被拉進凸、凹模間的間隙中形成直壁，而處于凸模下面的材料則成為拉深件的底，當板料全部進入凸、凹模間的間隙里是拉深過程結束，平面毛坯就變成具有一定的直徑和高度的杯形件。

與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應有鋒利的刃口，而具有一定的圓角，凸、凹模間的單邊間隙稍大于料厚。

擴展資料：

經過拉深后，簡形件壁部的厚度和硬度都會發生變化。在圓簡件側壁的上部厚度增加最多，最大可達20%~30%；而在簡壁與底部轉角稍上的地方板料厚度最小厚度減少量最多可達8%~10%。當該斷面的應力超過材料此時的強度極限時，制件就在此處被拉裂。

拉痕與拉裂形成的機理相同，差別只是二者的程度不同。當熔體結晶后將鑄錠從結晶槽向鑄造井下拉時，由于在結晶槽內熔體剛結晶形成的金屬凝殼強度較低。

不足以抵抗鑄錠和結晶槽工作面之間的摩擦力，鑄錠表面則被拉出條痕，嚴重時將鑄錠表面橫向拉出裂口，再嚴重時可能將局部硬殼拉破，在裂口處產生流掛。

參考資料來源：百度百科--拉裂

參考資料來源：百度百科--拉深工藝

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