本篇文章給大家談談h13熱作模具鋼高溫性能，以及最好的熱作模具鋼型號對應的知識點，希望對各位有所幫助。

h13模具鋼性能及用途？

其實市面上H13模具鋼雖然稱呼一樣，但是在不同廠家不同生產工藝下，品質性能用途也大不相同。稍后我會挑選一款目前國內乃至國際上都具有代表性的H13模具鋼，進行詳細介紹。

H13是從美國引進的鋼種，優異的性能以及極大的市場需求使得國內大小鋼廠都在煉制，因為鋼廠技術限制，國產的H13也有幾大分類。

①非標H13 ②國標H13電爐 ③國標H13電渣 ④H13電渣+超細晶 ⑤氣氛保護H13電渣

等級區分也代表品質區分，很多人在選擇材料時，注重價格選擇質量低劣的H13，這是‘聰明反被聰明誤’。因為品質低劣的H13，材質不純有害物質含量高，經常造成模具模次低壽命短、抗沖蝕抗龜裂性能差、不耐高溫、紅硬性差等，這些都是壓鑄模具的大忌。不僅費時間，重新開模的成本反而有可能高于選擇高品質H13的成本。一定結合模具自身要求去選擇合適且價格合理的材料！

如果您想模具模次高、壽命長，這款H13材料您一定要了解一下。

這款撫順FT416也叫撫順H13電渣，是于2020年推出的新型H13電渣模具鋼材料，也是目前國內最高品質的H13，經過高溫擴散超細化（EFS）處理+撫鋼軍工工藝，材料具備出色的純凈度，降低模具受沖蝕開裂的可能性。

撫順H13電渣（FT416）主要性能：

▲優越的抗熱疲勞性能

▲出色的純凈度及等向性

▲優異的沖擊韌性

▲抗沖蝕龜裂性能佳

▲熱處理穩定性高，不易變形

撫順H13電渣（FT416）用途：

通常用于制造鋁鑄件用的壓鑄模、熱擠壓模、塑料模，還廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具等。

模具鋼材H13和3CR2W8性能有什么區別

性能差異不大，使用壽命差異比較大。

3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

3Cr2W8V屬于國標工模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化學成分

C0.30~0.40

Si≤0.40

Mn≤0.40

Cr2.20~2.70

W7.50~9.00

V0.20~0.50

p≤0.030

S≤0.030

3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

3Cr2W8V熱處理：

3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高于1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應采用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可采用550~600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可采用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，采用分級淬火還不能達到要求時，則可以采用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以堿少裂紋的形成

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

h13模具鋼淬火到幾度為最佳？

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理?H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

擴展資料

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000_）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

參考資料來源：百度百科-h13模具鋼

h13熱作模具鋼高溫性能的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。