本篇文章給大家談談發泡模具用什么材料，以及發泡與模具用什么不粘對應的知識點，希望對各位有所幫助。

聚氨酯發泡模具怎么做？

一種聚氨酯發泡材料用模具，包括上模臺、凸模、排氣槽、引導桿、引導孔、下模臺、凹模、液壓機活塊、螺紋孔、連接片、螺栓和液壓機，所述上模臺內安裝有凸模，在上模臺和凸模上均設有若干排氣槽，所述上模臺上開有四個螺紋孔，所述上模臺通過螺紋孔和螺栓安裝在液壓機活塊邊緣的連接片上，所述液壓機活塊位于液壓機的下方，且液壓機固定在制造設備的頂板上，所述上模臺下方設有兩根引導桿，所述引導桿的一端置于在開在下模臺上的引導孔內，所述下模臺內安裝有位于凸模正下方的凹模，且上模臺與下模臺合模后，凸模與凹模之間具有空隙作為型腔。

作為本實用新型進一步的方案：所述上模臺由鑄鐵制成，凸模由樹脂材料制成，上模臺與凸模之間過盈配合，且上模臺膠粘連接安裝凸模，所述上模臺與凸模的連接處排氣槽連通。

用那種材料做硬質聚氨酯發泡模具好脫模？最好說的詳細點

金屬材料都可以，鑄鋁，模具鋼，必須用脫模劑，聚氨酯有粘性。

想知道在常溫下發泡成型的那種發泡材料是什么液體材料？

在許多等產品中，經常會出現需要在PU表面發泡的情況，在發泡之前，需要將PU的光面與發泡模具的底模可靠的貼合在一起，而PU與底模之間的貼合則是通過抽真空的方式實現，在抽真空之初，需要PU的外緣周圈與底模密封配合，例如專利號為201520101296.6的專利，包括上模和底模， 底模上設有壓邊機構，壓邊機構包括用于將相應的PU表皮壓緊在底模上并且在底模與 PU 表皮間形成密閉空間的壓邊框，壓邊框傳動連接有用于驅使其開合的開合驅動機構，雖然效率高，而且可保證產品合格率，但是其成型模具體積笨重，所有開模工作均需要有具有一定勞動強度的人方可順利完成，費時費力，開模的效率較低。

發泡模具是什么東西，用什么材料做的

發泡模具就是把顆粒塑料放在容器里，充蒸汽、攪拌，讓其膨大，再把膨大了的塑料放進模具，加熱、加壓成型，變成產品的模。，主要是供包裝等使用。

冰箱發泡模具相關資料

1.成型方式

冷藏門內膽真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合于甲方ATEM五工位真空成型機。

2.模具組成

冷藏門內膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、臺面板、抽芯機構、壓模框等部分組成。

3.模具材料

模具主要零部件材料表：

模具零部件名稱

模具材料

模芯

C5

底座

組焊件

抽芯機構

H62、光亮鋁、45等

外購件、標準件

氣缸選用進口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產品。

4.模具結構及設計制造要求

（1）冷藏門內膽四周采用鉸鏈式外翻轉結構，中部凸出部分采用氣缸回縮的抽芯機構。

(2) 模具加熱、冷卻采用水循環加熱、冷卻方式，模具內水道系統排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產生局部應力集中而影響產品質量，水管采用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大于30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小于0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統和氣動系統無泄漏現象出現；

(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在0.5～0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內大外小。大平面真空孔采用進口氣塞。

（4）模具相關部分應設置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；

（5）底座、上壓料框采用組焊件，底座要求內部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利于門封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；

(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進技術基礎上研制開發的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點；

二、 冷藏門體發泡模具

1.模具組成

冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；

2.模具材料

模具模芯材料采用ZL105；

3.模具結構及設計制造要求

(1)冷藏門體發泡模采用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接板將兩付門體發泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動。

（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。

(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。

三、門膽沖切模具

1、模具組成

沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側沖凹模、側沖凸模、導向件、固定板等組成；

2、模具材料

模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其余材料選用45、Q235等；

3、模具結構及設計制造要求

（1）、側面沖切采用機械式結構，四周采用垂直沖切，模架間采用導向件導向。

（2）、模具裝配后表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。

（3）、配合面與工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；

（4）、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

（5）、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。

四、門發泡夾具

1、夾具組成

沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構、鎖緊機構等組成；

2、夾具材料

上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其余材料選用H62、Q235等；

3、夾具結構及設計制造要求

（1）、上下模板鑄件的有效壁厚大于30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷。

（2）、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現象。

（3）、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；

（4）、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

五、實施步驟及周期

為什么EPS發泡模具要使用鋁材質？相比于鋼鋁不是更容易變形嗎？而且價格也要高些

重量輕，加熱快。只要是達到一定的厚度，鋁模具是不容易變形的。

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