今天給各位分享精沖模具技術的知識，其中也會對精沖模具廠進行解釋，現在開始吧！

連續精沖模需不需要打閉模的

不需要。

不需要，連續精沖技術，是一種通過將擠壓、連續模設計、模具精密加工及伺服沖壓技術相結合的一種新工藝。

精沖模是使板料處于三向受壓的狀態下進行沖裁，沖制沖切面無裂紋和撕裂、尺寸精度高的制件的沖模。

精密沖裁工藝都有哪些技術特點？

超精密沖裁是指通過一次沖壓行程即可獲得高表面粗糙度和高精度的沖裁零件的工藝方法。精密沖裁工藝要比采用普通沖裁工藝后再經整修的效率大幅度提高，并且節約了工時降低了綜合投入，是一種能提高沖裁件質量即經濟又有效的工藝方法，目前廣泛用于航空、航天、汽車、機械、造船、家電領域等。下面簡單介紹下精密沖裁技術特點有哪些：

一、超精密沖裁的原理

在普通沖裁的基礎上對工件邊緣采用強力壓邊超精密沖裁技術，是一種在強力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然后在反壓力加壓的情況下沖裁力作用于板材上，使刃口內的材料在三向壓應力狀態下擠入凹模型腔內，從而形成超高精度的沖壓零件。

二、超精密沖裁的優點

（1）斷面是三向壓應力下純剪切分離，沖壓設備同時提高三個方向的主沖壓、壓料和頂件力。

（2）模具制造的的精度高且間隙非常小，并要采用高精度的滾珠導向裝置。

（3）凸模或凹模刃口有小圓角，以便更多的材料被擠入變形區增加壓應力。

（4）沖裁過程對設備精度、模具結構、材料及沖壓油的性能要求高。

三、超精密沖裁的缺點

（1）精沖機的投入較高，是普通壓力機的十幾倍。

（2）精沖機的專用性強，不適合多品種小批量的工藝，只有在批量達到一定規模后才可行。

（3）精沖技術是一個較新、較復雜的技術，不僅要有先進的精沖機，還要有許多先進的配套設備。

四、影響沖裁件質量的因素

（1）純金屬沖裁件原料塑性好于合金，雜質元素通常都會引起脆性、降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。

（2）沖裁件金屬的組織，單相組織比多相組織塑性好，第二相的性質、形狀、大小、數量和分布狀態的不同。

（3）工藝變形溫度，隨著沖裁過程中溫度的升高塑性也隨之增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。

（4）應變速率的增加，既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面，這兩方面因素綜合作用的結果，最終決定了金屬塑性的變化。

（5）變形力學條件，在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好。

五、配套沖壓油的選用

影響沖裁精度效率的因素大致有沖壓設備的精度、模具設計的合理性、沖壓模具的質量、沖壓油的性能等方面，如何選用沖壓油也是沖壓技術的一項重要課題：

（1）硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖裁的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板：碳鋼板沖裁在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖裁后應盡早脫脂。

（4）銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用氯型沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、鋁合金，使其表面變黑。

（5）不銹鋼：不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

精沖模具為什么凹模刃口要修r角小圓角，倒直邊不可以嗎？兩者對沖壓件的質量有何區別？

對于沖壓件來說，帶一點擠壓性質的沖裁，有利于提高沖裁面的表面粗糙度。所以，凹模刃口稍微倒一點圓口就是要達到這個目的。

關于精沖模具技術和精沖模具廠的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。