CR4W2MOV鋼是高 - 合金工具鋼和高溫 - 耐藥，微型形式的冷工作模具鋼這是我們國家開發(fā)的一種新型的合金冷工作模具鋼本質(zhì)是由CR12系列鋼的缺點開發(fā)的，該鋼具有良好的耐磨性和繼發(fā)性硬化癥。該鋼的Co -Crystal碳化物是小的，均勻分布的，高淬火性和硬度，耐磨性和尺寸穩(wěn)定性良好。但是，鋼過程的溫度范圍是狹窄的，并且抗變形電阻很大。為了獲得≤255HBW的硬度，鋼的溫度不能小于6-8H。硬度深度：φ150mm×150mm，可以淬滅內(nèi)部和外部，硬度為60小時，空淬火深度：40-50mm。

　　鋼性能相對穩(wěn)定，與CR12和CR12MOV鋼相比，模具的使用壽命得到了極大的改善。

　　鋼的鍛造溫度狹窄，易于過熱，燃燒和破裂。由CR12式鋼制方法偽造。

　　空氣冷淬火980°C后的猝滅樣品，其心臟的硬度為58-60hrc，表面硬度達到63至67hrc。

　　溫度為1020°C之后，在400°C處回收時韌性是最好的。在點火500-520°C后，恢復(fù)了1到3次，有良好的繼發(fā)性硬化癥，韌性降低，峰值彎曲強度，峰值彎曲強度，峰值。和壓力抗性。產(chǎn)量強度比CR12MOV鋼高約10％。鋼的淬火變形趨勢與鋼的淬火趨勢相似，并且具有良好的望遠鏡。

　　供應(yīng)品種是熱卷的材料和鍛造材料。

　　硬度≤269HBW。

　　根據(jù)標準GB/T1299-2000，鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量評分）：C1.12％～1.25％，SI0.40％～0.70％，MN≤0.40％，P≤0.030％，S≤0.030 ％，CR3 .50％?4.00％，W1.90％～2.60％預(yù)硬，MO0.80％～1.20％，v0.80％～1.10％。

　　臨界點溫度（近似值）

　　AC1 = 790°C，AR1 = 760°C。

　　在1050°C下的起始溫度，終端溫度為850°C。

　　粗糙和其他溫度光榮的退火規(guī)格

　　（900±10）°C×3 ～4H，爐冷，（740±760）℃×6-8H，空氣冷卻，硬度≤255hbw和Co -Crystal Carbide≤2的水平。

　　普通等效溫度降低規(guī)格

　　退火溫度（850±10）℃，溫度（750±10）℃溫度（750±10）°C。

　　普通的淬火和恢復(fù)規(guī)格

　　預(yù)熱溫度為960?980°C，淬火溫度為1020?100°C，油冷，硬度為60小時，點火溫度為280?300°C或500-540°C。

　　一個時間硬化規(guī)格

　　淬火溫度（970±10）℃，淬滅溫度為200℃/500℃，硬度為58-62hrc。

　　繼發(fā)性硬化癥規(guī)范

　　淬火溫度（1030±10）℃油冷卻，恢復(fù)溫度為500-520℃，硬度為61hrc。

　　高溫淬火+高溫恢復(fù)過程

　　1020?1040°C淬火，500?540°C×1H×3次回收。

　　它具有良好的耐磨性，良好的熱硬度，尺寸良好，并且有利于化學(xué)熱處理。

　　等級淬火規(guī)范

　　960?980℃淬火，冷卻器冷卻，280 ～320×1H×2倍點火開關(guān)。

　　適用于具有良好韌性和嚴格變形要求的模具。

　　典型的應(yīng)用示例

　　1）主要用于硅鋼板。

　　2）鋼可用于制作復(fù)雜的形狀，凹入模具和鑲嵌在材料的復(fù)合形狀的復(fù)雜形狀，并用3mm。制作凸模時，建議硬度為58至62小時。制作凹入模具時的硬度為60-64hrc。

　　3）用來制作需要高的耐耐味和復(fù)雜形狀的高耐藥性，復(fù)雜的形狀，凹入式霉菌和嵌體。制作凸模時，建議硬度為60至64小時。制作凹入模具時，建議硬度為60至64小時。

　　4）對于鋁制零件，銅件和鋼零件的凹入成型，建議硬度為62-64hrc預(yù)硬。

　　5）它用于制作各種類型的模塊，冷模，沉降模具，深模，冷擠壓凹入模具和絲綢板。

　　7）對于鋼的復(fù)合艱苦處理的新過程采77 7 7 7 7 7 7 7+等效變暖+高溫度淬火，高溫回收+碳和氮的滲透，它可以根據(jù)強韌性，改善霉菌腔表面層的硬度和磨損性，并有效地改善霉菌的使用壽命。

　　8）CR4W2MOV鋼模量在1020°C，260°C×1H加熱為溫度淬火，220°C×1H×2次恢復(fù)，硬度為58-59hrc。模具的平均使用壽命為898件。

　　9）鋼彈簧打孔凸模，最初使用的CR12MOV鋼，具有265塊模具，然后切換到CR4W2MOV鋼。凸模的使用壽命為491件。壽命可以達到845件