今天給各位分享模具鋼表面防腐處理的知識，其中也會對模具表面防銹處理進行解釋，現在開始吧！

SKD12模具鋼的獲得金相組織的腐蝕液是什么？

2~5%稀硝酸酒精溶液，模具鋼一般更難腐蝕，可以適當增加濃度或者浸蝕時間，待表面微發黑后沖洗即可

塑料模具鋼的表面處理

表面處理方法：1.氮化處理2.熱處理

（一） C45 W 中炭鋼

　美國標準編號： AISI 1050 ~ 1055；日本標準編號： S50C~ S55C德國標準編號： 1.1730　。中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼,此鋼材的硬度為：HB170 ~ HB220,價格便宜,加工容易,在模具上用作模架,頂柱，及一些不重要的零件上,市場上一般標準模架是采用此種鋼材;

（二） 40 CrMn Mo 7 預硬塑膠模具鋼

　美國、日本、新加坡、香港、中國標準編號：AISI P20， 德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由28 ~ 40 HRC 視乎那間鋼廠的標準，由于已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也采用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由于在塑膠模具被廣泛采用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有： ASSAB 一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK 80（硬度40HRC+20） 及NAK55（硬度40HRC+20）兩種，一般情況下，NAK 80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM后留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN ，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度34~36HRC）、 GS738（硬度32~35HRC）、GS808VAR（硬度38~42HRC）、GS318（硬度 29~33HRC）、GS312（硬度 29~33HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code 為 40 Cr MN Mo S8 ，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、 M202（29~33HRC），M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其它品牌，不能盡錄。

（三）X 40 CrMo V51熱作鋼

美國、中國、香港、新加坡、標準編號：AISI H13， DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。

用在塑膠模具上的硬度一般是48~52HRC，也可氮化處理，由于須要熱處理，加工較為困難，故在模具的價格上比較貴一些，若是須要熱處理到40HRC 以上的硬度，模具一般用機械加工比較困難，所以在熱處理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：運水孔，螺釘孔，及攻牙必須做好才進行熱處理，否則要退火重做，那么是費時失事的，此種鋼材也很普遍用在塑膠模具上，所以也有很多的品牌，我們廠常用的品牌是：一勝百（ASSAB）他們的編號是：8407；德勝（THYSSEN）他們的編號是GS344ESR或GS344EFS。（我們一般用在定件的是GS344ESR，用在動件的是GS344EFS）；日本的大同制鋼DAIDO STEEL HI（日本客戶多數指定用），尚有很多的品牌，由于我們廠不常用，所以不能盡錄。

(四) X45 Ni Cr Mo 4 冷作鋼

AISI6F7 歐洲編號：DIN 1.2767，此種鋼材出廠硬度HB260，須要

熱處理，一般應用硬度為500 ~ 540HRC，歐洲客人比較常用此鋼，此鋼韌

性好，打光效果也非常好，由于此鋼在華南地區不普遍，所以品牌不多，我們公司用的是德勝（THYSSEN）GS767

(五) X42 Cr 13（不銹鋼）

AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 出廠硬度HB180~240，須要熱處理，應用硬度48~52HRC，不適合氮化熱處理（銳角的地方會龜裂）。此鋼耐腐蝕及拋光的效果良好，所以一般透明膠件及有腐蝕性的膠料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0類的塑料很合適用此種鋼材，此鋼材也很普遍用在塑膠模具上，故此品牌也很多，我們公司常用的有：一勝百（ASSAB）S-136ESR

德勝（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR；如果采用德勝的要注意，如果是透明件，那么定及動模鑲件都要GS083ESR（據鋼廠資料ESR 電渣重溶是提高鋼材的晶體均勻，拋光效果更佳），不是透明膠件動模件一般不須要高光潔度的，可選用普通的GS083，因為鋼材價格比較廉宜一些，也不影響模具的質量，此鋼料有時客戶也會要求用作模架，因為防銹關系，可以保證冷卻管道的運水暢順，以達到生產周期穩定，此鋼種尚有很多品牌，不能盡錄。

（六） X 36 Cr Mo 17（預硬不銹鋼）

DIN：1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出廠硬度HB265~380，視乎鋼廠的規格，如果是透明膠件我們公司一般不采用此鋼材，因為拋光到高光潔度時，由于硬度不夠很容易有坑紋，同時在啤塑也很易有花痕，要經常再拋光，所以還是用1.2083 ESR經過熱處理調質硬至48~ 52HRC 省卻很多

的麻煩（雖然此鋼硬度不高，機械切削較易，模具完成周期短一些）。

我們公司采用此鋼大多數是防銹功能的中等價格模具上，例如有腐蝕塑膠料，如上提及的PVC、V1、V2、V0類，此鋼用在塑膠模具上也很普遍，品牌也多，我們公司常用的品牌：一勝百（ASSAB）S-136H、出廠硬度為HB290~330、德勝鋼廠（THYSSEN）GS316（HB265~310）、GS316ESR （30~34HRC）、 GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO） PAK90（HB300~330）。

(七) X 38 Cr Mo 51 熱作鋼

“AISI H11” 歐洲 DIN 1.2343 、此鋼出廠硬度為：HB 210~230 須要熱處理，一般應用硬度為：50~540 HRC ，據鋼廠的資料，此鋼比1.2344（H13）韌性略高，在歐洲比較多采用，我們公司也常用此鋼做定模及動模鑲件，由于在亞洲及美洲地區此鋼不甚普及所以品牌不多，只有2~3個品牌在香港。我們公司采用的是：德勝鋼廠（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此鋼可氮化處理。

（八） S 7 重負荷工具鋼

出廠硬度為：HB200~225 須要熱處理，應用硬度為：54~58 HRC，此鋼一般是美國客人要求采用在定及動模鑲件及行位也有，歐洲及華南地區不太普遍。我們公司采用的品牌有：一勝百（ASSAB） COMPAX – S7 、及德勝鋼廠（THYSSEN） GS307 。

（九） X 155 Cr VMo 121 冷作鋼

AISI D2 歐洲編號： DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出廠硬度為： HB240~255、應用硬度：56~60HRC，可氮化處理，此鋼多數用在模具上的行位上（日本客人比較多用）。品牌有：一勝百（ASSAB） XW-41 、大同鋼廠（DAIDO） DC-53 / DC11，德勝鋼廠（THYSSEN） GS-379。

（十） 100 Mn Cr W4 90 Mn Cr V 8 油鋼

AISI 01，DIN 1.2510 AISI 02，DIN 1.2842 出廠硬度：HB220~230，要熱處理，應用硬度580~600HRC，此鋼用在塑膠模具上一般是行位的墊片及垃圾釘上，品牌有：一勝百（ASSAB），DF2，德勝（THYSSEN）GS-510及GS-842，龍記（LKM）2510 。

(十 一) Be Cu 鈹銅

此材料一般用在塑膠模具難于做冷卻的位置上，因為銅的散熱效果比鋼快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分別為：26~32HRC及36~42HRC德勝（B2）出廠硬度為35HRC。

（十 二）AMPCO 940 合金銅

此材料出廠硬度為 ：HB 210 ，用在模具上也是難于做冷卻的地方上，散熱效果也很理想，只是較鈹銅軟一些，強度沒有鈹銅那么好，產量也不是那么大的模具，也可考慮用。

撫順nak80模具鋼生銹怎么處理

撫順NAK80模具鋼生銹原因

首先表明一個觀點：NAK80模具鋼不具備防銹功能。材質純凈度高的NAK80模具鋼不容易生銹。

模具鋼大王吳德劍認為NAK80模具鋼生銹原因是多方面的，如：

1）純凈度不夠 。廢鋼翻新的NAK80模具鋼雜質多，容易生銹；合金成份含量低的NAK80模具鋼，各方面性能降低，容易生銹。

2）模具碰到酸性物質。當模具工作環境有酸性物質時，容易生銹。

3）模具保護不好，不生產的模具沒有及時涂抹防銹油，或防銹油品質不良。

市場上NAK80模具鋼至少有5個等級，每個等級性能相區甚遠。正常品質NAK80模具鋼是不容易生銹的，我們公司的NAK80模具鋼碎料擺放在車間里，不作任何保護，一年也不會生銹。

撫順nak80模具鋼生銹處理辦法是：

1）購買純潔度高的撫順NAK80模具鋼，如：電渣nak80模具鋼。

2）更換塑膠原材料，換成沒有酸性的塑膠原材料。

3）涂抹防銹油。

模具鋼表面處理都有那些

化學氣相沉淀、物理氣相沉淀、化學熱處理（化學處理法的方法包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲金屬等），刷鍍、化學鍍、鹽浴滲釩、激光表面熱處理等表面處理

H13模具鋼表面防銹的處理方法有哪些，有什么利弊嗎？

表面防銹看你需要防護的時間長短，短期可以用防銹油或者機油完全涂覆，中等時間可以考慮發黑或者磷化，長時間可以考慮電鍍或者電泳涂漆！

模具表面處理技術

模具表面處理技術

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環節或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯性，使得這二種技術在現代化的進程中，相互促進，共同提高。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。

模具的真空熱處理技術

真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質量相關的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結構、用材、熱處理性能要求模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設備的自動化控制技術。國外工業發達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經開展了這方面的技術研發，主要針對目標也是模具。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。

模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的.系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。

模具材料的預硬化技術

模具在制造過程中進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝，自上個世紀70年代開始，國際上就提出預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以預硬化技術的研發投入不大。隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預硬化技術開發速度加快，到上個世紀80年代，國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上)。我國在上世紀90年代中后期開始采用預硬化模塊(主要用國外進口產品)。

模具材料的預硬化技術主要在模具材料生產廠家開發和實施。通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備，可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊。我國在模具材料的預硬化技術方面，起步晚，規模小，目前還不能滿足國內模具制造的要求。

采用預硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預見，隨著加工技術的進步，預硬化模具材料會用于更多的模具類型。 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環節或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯性，使得這二種技術在現代化的進程中，相互促進，共同提高。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。

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