今天給各位分享dc53耐高溫嗎的知識，其中也會對dmc耐高溫幾度進行解釋，現在開始吧！

DC53模具鋼對比鉻12鉬釩？

鉻12鉬釩和DC53都是屬于熱門五金冷作模具鋼，雖然兩者都具有很好的耐磨性，硬度在熱處理后也都可以達到57~62。但是在DC53的各方面的性能都比鉻12鉬釩好一些

鉻12鉬釩

首先，因為鉻12鉬釩的含碳量比DC53高一半左右，所以鉻12鉬釩更容易形成碳化物聚集，這使得鉻12鉬釩的抗沖擊性比DC53差了1-3倍。

其次，DC53的鉬含量是鉻12鉬釩的4倍左右。因此，DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好。于是在面對高速沖壓帶來的高溫時，DC53的耐磨性比鉻12鉬釩至少好上兩倍。

然后，DC53的鉬含量約為2%，由此可知DC53的耐磨性比鉻12鉬釩好2-5倍。

DC53

綜上所述，雖然DC53的種種優點使此鋼的售價為鉻12鉬釩的2-3倍，但是用DC53做成的模具鋼，抗崩裂性能更好。

dc53和m42鋼哪個好

dc53和m42鋼中相比dc53好，

1、dc53是高強韌性通用冷作模具鋼，DC53熱處理硬度高于SKD11。

2、dc53高溫回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面非常的強，做刀鋒利性也特別好。

3、m42不含釩量和鈷量，利用高的基體硬度來降低性能性。

4、m42韌性差，做刀的話冷卻速度太快，容易造成自動淬火，太脆容易斷裂。

DC53材質里含有什么物質 DC53能夠熱處理多少度,主要含的是那些物質成分

DC53熱處理后硬度高于SKD11,高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度,在強度方面超過SKD11.

DC53化學成分（質量分數%）如下：

碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V：0.28

磷 p：0.007

DC53，DC53相當于國內什么材質

相當于國內的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高強韌性通用冷作模具鋼，是日本大同株式會社對SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點，將在高精密模具中已經完全取代SKD11。

產品特性

1）熱處理硬度高于SKD11

——高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。

2）韌性是SKD11的2倍

——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

3）線切割加工后的殘余應力較小

——經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4）切削性和研磨性超過SKD11

——DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途

①精密沖壓模

——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

②難加工材料的塑性變形用工具

——冷鍛、深拉和搓絲用模

③其他

——高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

熱處理

氮化處理

工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

實驗設計1

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Cr12MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 　因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，著重研究DC53的回火特性。

實驗設計2

實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 　

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

沖擊試驗采用10mm10mm55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實驗結果與分析

⒈硬度值?　對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 　

⒉沖擊韌性?　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 　實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加．

結論

⒈適當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． 　

⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象． 　

⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

dc53是什么材質？

dc53是冷作模具鋼材質。

dc53是一種冷作模具鋼，其實dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預熱或者后熱后的溫度比skd11要低。

因此在修補焊接的時候也很方便，它還可用來制作一些精密的沖壓模或者高速沖裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說它的應用也是相當廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質區別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進行滲氮或N-C共滲處理。

dc53耐高溫嗎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。