955鋼是日本大頓的特殊鋼，寒冷模具鋼和高速鋼本質(zhì)鋼的傳統(tǒng)淬火和點火過程是：在高溫淬火之后，有必要在硬化范圍內(nèi)恢復(fù)三次，以獲得高硬度和熱硬度。主要缺點是某些地方的硬度不足。主要過程是熱處理技術(shù)。

　　為了改善霉菌的韌性，近年來已經(jīng)采用了深層冷處理。零件的硬度和耐磨性得到了進一步的改善，耐磨性可以提高40％。它不僅縮短了恢復(fù)時間，節(jié)省了能源，而且還大大改善了模具的使用壽命。俄羅斯，美國，日本和其他國家成功使用了深層的治療技術(shù)來改善霉菌的使用壽命，工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。

　　鋼對-196℃深入治療，殘留可能型的體積評分從10％降低到7.6％。深冷處理后，霉菌的相對磨損耐藥性增加了40％。模具的復(fù)雜形狀不僅可以防止模具的破損和脆弱，而且還可以使模具的使用壽命提高1.5至2次。

　　高速鋼在深層冷處理過程中，由于殘留的奧氏體轉(zhuǎn)化為交配和超級碳化物，硬度，耐磨性，沖擊韌性和熱硬度得到了改善。

　　淬火溫度為1280°C，恢復(fù)溫度為500°C，點火溫度為三次，每次1小時。

　　深冷治療規(guī)范

　　將油污垢的摩爾去除→將其放入絕緣罐中→在熱絕緣材料中注入少量液氮→4H→取出模具→400°C 45分鐘材料證明。

　　典型的應(yīng)用示例

　　汽車工廠高速鋼凸模只能使用100,000次，而無需深冷處理，液氮被-196°C×4H深冷處理，然后以400°贖回，使用壽命增加到130萬倍。

　　為了減少對模具的深冷處理后的脆性和內(nèi)部壓力，深層治療與中等溫度恢復(fù)相匹配，這可以改善模具的損害和其他全面性能，從而使用硅鋼板的刀片研磨超過3次材料證明。 50,000至70,000次。

　　主要用來制作冷擠壓和冷膠模和其他冷模