本篇文章給大家談談10v粉末高速鋼技術要求，以及粉末高速鋼價格對應的知識點，希望對各位有所幫助。

粉末冶金高速鋼的工藝流程

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到 HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。

粉末冶金高速鋼之熱處理

任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃ (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應防止Mo元素「脫漏」的現象。

高手介紹一下粉末鋼

呵呵，你的問題涉及面很廣，解釋起來有點難度，以下是百科先關資料，耐心解讀一下

以下是我一年前提出的問題，比較具有歸納性。

不過補充一點：粉末鋼還主要限于不銹鋼，碳鋼用這種方法冶煉表面容易出現裂紋，且粉末鋼不能鍛造，只能沖壓成型，雖然硬度、耐磨度等機械性能突出，但韌性仍是個問題，正因這一點，所以不適合于做長度超過35cm以上刃具的材料。所以傳統鍛造工藝的碳鋼刃具尚有很大存在的價值。

希望對你有所幫助！

為什么粉末高速鋼中碳化物的含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍？

粉末高速鋼是用合金粉末制成技術而制成的鋼材。

粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝的獨特性，與鑄鍛高速鋼比較，具有一系列優異性能：

1) 無偏析， 晶粒細小，碳化物細小；

2) 熱加工性好；

3) 可磨削性好；

4) 熱處理變形小；

5) 力學性能(韌性, 硬度, 高溫硬度)佳；

6) 擴大了高速鋼合金含量, 創造了新的超硬高速鋼；

7) 擴大了使用領域。

哪位高手知道 CPM 10V 是什么材質?

CPM 10V高耐磨高韌性粉末工具鋼

CPM10V是美國熔爐斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶煉工藝,研發的高釩工具鋼,提高釩的含量,在國內熟悉程度較低，但在歐美國家特別是美國卻被廣泛應用，其中最具特色的性質就是它的高耐磨性。使其具備極高耐磨性的同時,仍具優良韌性和機械加工性.自從1978年問世以來,成為舉世公認并成為高耐磨產業工具的標準.

CPM 10V由于優異的耐磨和良好的韌性,使其成為應用于冷作用途替代硬質合金和高耐磨性材料的首選.特別是工具的韌性無法滿足要求時和考慮工具性價比的情況下,更應該選擇CPM10V。

CPM10V的應用：

沖壓或鍛造工具；沖壓凸模和凹模；粉末壓實工具；沖切和穿孔模；工業刀片和剪切刀；木材加工工具；塑料模具鑲嵌件；塑料注射筒襯；磨損部件。

CPM10V的化學成分:(%):碳C2.45%;鉻Cr5.25%;釩V9.75%;鉬Mo1.3%.

物理性能：

◆彈性模量:221X103MPa

◆密度:7.418g/cm3

◆熱傳導:溫度W/m-k2120.3910021.5430024.8550026.30

◆熱脹系數:溫度mm/mm/21-9310.7X10-621-26011.1X10-621-42711.8X10-621-59312.3X10-6

機械加工和磨削能力:退火態機加工能力類似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速鋼,可用高速鋼的磨削裝備磨削.’SG’型氧化鋁磨輪或CBN(立方氮化硼)磨輪對CPM10V最適用.

粉末鋼是什么？

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高。

擴展資料：

粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

參考資料：

百度百科_asp-23粉末鋼

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