dc53與cr12mo1v1的區別(dc53和01)
今天給各位分享dc53與cr12mo1v1的區別的知識,其中也會對dc53和01進行解釋,現在開始吧!
dc53和cr12mov有什么區別
Cr12MoV和DC53的區別。

Cr12MoV和DC53同屬于冷作模具鋼范疇,具有很好的耐磨性,淬火硬度可達HRC58-62。在五金沖壓模具方面應用廣泛。但DC53的性能在很多方面都優于Cr12MoV,主要有4方面區別。
1)Cr12MoV的含碳量,比DC53高50%。因此,Cr12MoV更容易形成碳化物聚集。DC53的抗沖擊韌性是Cr12MoV的2-4倍。用DC53做成的模具鋼,抗崩裂性能更好。
2)DC53的耐高溫合金鉬Mo含量,是Cr12MoV的4倍左右。因此,DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好。當高速沖壓時,DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍。
3)DC53的鉬Mo含量2%,2個鉬相當于1個鎢,因此,DC53的耐磨性比Cr12MoV好。DC53的耐磨性,大約是Cr12MoV的3-6倍。
4)價格不同,DC53的售價,大約是Cr12MoV的2-3倍。
模具鋼材DC53里的DC是什么英文單詞,代表的是什么意思?53代表的是什么意思?
日本牌號DC53是D2的改良品種——中國牌號為Cr8Mo2SiV ,該鋼材屬冷作模具鋼(耐磨、耐沖擊),該鋼的韌性好。美國牌號叫D2E
國內外常用鋼鋼號對照表
鋼號 中國 前蘇聯 美國 英國 日本 法國 德國
GB ASTM BS JIS NF DIN
08F 08 1006 040A04 S09CK C10
優 08 08 1008 045M10 S9CK C10
10F 1010 040A10 XC10
10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10,CK10
質 15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15,CK15
20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22,CK22
25 25 1025 S25C CK25
碳 30 30 1030 060A30 S30C XC32
35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35,CK35
40 40 1040 080A40 S40C XC38H1
素 45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45,CK45
50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53
結 55 55 1055 070M55 S55C XC55
60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60,CK60
15Mn 15 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4
構 20Mn 20 1021,1022 080A20 XC18
30Mn 30 1030,1033 080A32 S30C XC32
40Mn 40 1036,1040 080A40 S40C 40M5 40Mn4
鋼 45Mn 45 1043,1045 080A47 S45C
50Mn 50 1050,1052 030A52 S53C XC48
080M50
20Mn2 202 1320,1321 150M19 SMn420 20Mn5
30Mn2 302 1330 150M28 SMn433H 32M5 30Mn5
合 35Mn2 352 1335 150M36 SMn438(H) 35M5 36Mn5
40Mn2 402 1340 SMn443 40M5
45Mn2 452 1345 SMn443 46Mn7
金 50Mn2 502 ~55M5
20MnV 20MnV6
35SiMn 35C En46 37MnSi5
結 42SiMn 35C En46 46MnSi4
40B TS14B35
45B 50B46H
構 40MnB 50B40
45MnB 50B44
15Cr 15X 5115 523M15 SCr415(H) 12C3 15Cr3
鋼 20Cr 20X 5120 527A19 SCr420H 18C3 20Cr4
30Cr 30X 5130 530A30 SCr430 28Cr4
35Cr 35X 5132 530A36 SCr430(H) 32C4 34Cr4
40Cr 40X 5140 520M40 SCr440 42C4 41Cr4
45Cr 45X 5145,5147 534A99 SCr445 45C4
38CrSi 38XC
12CrMo 12XM 620CR.B 12CD4 13CrMo44
15CrMo 15XM A-387Cr . B 1653 STC42 12CD4 16CrMo44
STT42
STB42
合 20CrMo 20XM 4119,4118 CDS12 SCT42 18CD4 20CrMo44
CDS110 STT42
STB42
金 25CrMo 4125 En20A 25CD4 25CrMo4
30CrMo 30XM 4130 1717COS110 SCM420 30CD4
42CrMo 4140 708A42 42CD4 42CrMo4
結 708M40
35CrMo 35XM 4135 708A37 SCM3 35CD4 34CrMo4
12CrMoV 12XM
構 12Cr1MoV 12X1M 13CrMoV42
25Cr2Mo1VA 25X2M1A
20CrV 20X 6120 22CrV4
鋼 40CrV 40XA 6140 42CrV6
50CrVA 50XA 6150 735A30 SUP10 50CV4 50CrV4
15CrMn 15X,18X
20CrMn 20XCA 5152 527A60 SUP9
30CrMnSiA 30XCA
40CrNi 40XH 3140H 640M40 SNC236 40NiCr6
20CrNi3A 20XH3A 3316 20NC11 20NiCr14
30CrNi3A 30XH3A 3325 653M31 SNC631H 28NiCr10
3330 SNC631
20MnMoB 80B20
38CrMoAlA 38XMIOA 905M39 SACM645 40CAD6.12 41CrAlMo07
40CrNiMoA 40XHMA 4340 871M40 SNCM439 40NiCrMo22
彈 60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60
85 85 C1085 080A86 SUP3
1084
簧 65Mn 65 1566
55Si2Mn 55C2 9255 250A53 SUP6 55S6 55Si7
60Si2MnA 60C2A 9260 250A61 SUP7 61S7 65Si7
鋼 9260H
50CrVA 50XA 6150 735A50 SUP10 50CV4 50CrV4
滾 GCr9 X9 E51100 SUJ1 100C5 105Cr4
動 51100
軸 GCr9SiMn SUJ3
承 GCr15 X15 E52100 534A99 SUJ2 100C6 100Cr6
鋼 52100
GCr15SiMn X15C 100CrMn6
易 Y12 A12 C1109 SUM12
切 Y15 B1113 220M07 SUM22 10S20
削 Y20 A20 C1120 SUM32 20F2 22S20
鋼 Y30 A30 C1130 SUM42 35S20
Y40Mn A40 C1144 225M36 45MF2 40S20
耐磨鋼 ZGMn13 11613 SCMnH11 Z120M12 X120Mn12
T7 y7 W1-7 SK7,SK6 C70W1
碳 T8 y8 SK6,SK5
素 T8A y8A W1-0.8C 1104Y175 C80W1
工 T8Mn y8 SK5
具 T10 y10 W1-1.0C D1 SK3
鋼 T12 y12 W1-1.2C D1 SK2 Y2 120 C125W
T12A y12A W1-1.2C XC 120 C125W2
T13 y13 SK1 Y2 140 C135W
8MnSi C75W3
9SiCr 9XC BH21 90CrSi5
Cr2 X L3 100Cr6
合 Cr06 13X W5 SKS8 140Cr3
9Cr2 9X L 100Cr6
金 金 W B1 F1 BF1 SK21 120W4
Cr12 X12 D3 BD3 SKD1 Z200C12 X210Cr12
工 Cr12MoV X12M D2 BD2 SKD11 Z200C12 X165CrMoV46
9Mn2V 92 02 80M80 90MnV8
具 9CrWMn 9XB 01 SKS3 80M8
CrWMn XB 07 SKS31 105WC13 105WCr6
鋼 3Cr2W8V 3X2B8 H21 BH21 SKD5 X30WC9V X30WCrV93
5CrMnMo 5XM SKT5 40CrMnMo7
5CrNiMo 5XHM L6 SKT4 55NCDV7 55NiCrMoV6
4Cr5MoSiV 4X5MC H11 BH11 SKD61 Z38CDV5 X38CrMoV51
4CrW2Si 4XB2C SKS41 40WCDS35-12 35WCrV7
5CrW2Si 5XB2C S1 BSi 45WCrV7
W18Cr4V P18 T1 BT1 SKH2 Z80WCV S18-0-1
高 18-04-01
速 W6Mo5Cr4V2 P6M3 N2 BM2 SKH9 Z85WDCV S6-5-2
工 06-05-04-02
具 W18Cr4VCo5 P18K52 T4 BT4 SKH3 Z80WKCV S18-1-2-5
鋼 18-05-04-01
W2Mo9Cr4VCo8 M42 BM42 Z110DKCWV S2-10-1-8
09-08-04-02-01
1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188
S30200
Y1Cr18Ni9 303 303S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiS188
S30300
不 0Cr19Ni9 08X18H10 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189
S30400
00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189
S30403
0Cr18Ni11Ti 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189
銹 S32100 321S20
0Cr13Al 405 405S17 SUS405 Z6CA13 X7CrAl13
S40500
1Cr17 12X17 430 430S15 SUS430 Z8C17 X8Cr17
鋼 S43000
1Cr13 12X13 410 410S21 SUS410 Z12C13 X10Cr13
S41000
2Cr13 20X13 420 420S37 SUS420J1 Z20C13 X20Cr13
S42000
3Cr13 30X13 420S45 SUS420J2
7Cr17 440A SUS440A
S44002
0Cr17Ni7Al 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7CrNiAl177
S17700
2Cr23Ni13 20X23H12 309 309S24 SUH309 Z15CN24.13
S30900
2Cr25Ni21 20X25H20C2 310 310S24 SUH310 Z12CN25.20 CrNi2520
耐 S31000
0Cr25Ni20 310S SUS310S
S31008
熱 0Cr17Ni12Mo2 08X17H13M2T 316 316S16 SUS316 Z6CND17.12 X5CrNiMo1810
S31600
0Cr18Ni11Nb 08X18H12E 347 347S17 SUS347 Z6CNNb18.10 X10CrNiNb189
鋼 S34700
1Cr13Mo SUS410J1
1Cr17Ni2 14X17H2 431 431S29 SUS431 Z15CN16-02 X22CrNi17
S43100
0Cr17Ni7Al 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7CrNiAl177
S17700
BY:李軍輝 錄入并校對 Mar.16,2000
沖壓不銹鋼產品的模具用什么材料最好!
不銹鋼沖裁我用DC53,折彎用ASP23,拉伸用硬質合金,效果非常好.
DC53,DC53相當于國內什么材質
相當于國內的Cr8Mo2VSi。
DC53是一款高強韌性通用冷作模具鋼,是日本大同株式會社對SKD11改良版,DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點,將在高精密模具中已經完全取代SKD11。
產品特性
1)熱處理硬度高于SKD11
——高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。
2)韌性是SKD11的2倍
——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
3)線切割加工后的殘余應力較小
——經高溫回火減少了殘余應力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4)切削性和研磨性超過SKD11
——DC53的切削性和研磨性優于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途
①精密沖壓模
——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
②難加工材料的塑性變形用工具
——冷鍛、深拉和搓絲用模
③其他
——高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
熱處理
氮化處理
工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
實驗設計1
DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為Cr12MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。 因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,著重研究DC53的回火特性。
實驗設計2
實驗中,對DC53熱處理規范略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
沖擊試驗采用10mm10mm55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機上進行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結果與分析
⒈硬度值? 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃?高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊韌性? 回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,平均沖擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,沖擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求. 實驗結果表明,DC53總體回火穩定性較好,在一定回火溫度范圍內,硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,沖擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉變較充分,碳化物細小并分布均勻,使韌性增加.
結論
⒈適當調整淬火溫度后,DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時沖擊韌性很高,硬度顯著下降.
⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象.
⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象
請問下,SKH51和SKH11都可以用那些材料代替.SKH-9和DC53又可以代替那些材料用.
這些日本人制造的鋼材:SKH51和SKH11以及SKH-9都是高速工具鋼,都具有高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高等特性.沒特殊要求的話,理論上說是可以互相代替的,三者化學成份基本類似,只是成份含量的百分比略有不同.有微小差異.
而DC53也是日本產的,類似我們國標的Cr12Mo1V1,是性能比較優異的合金工具鋼,基本上用在高韌性的冷作模具上,可以代替大部分的冷作模具鋼使用.
我想選一種鋼材用來做刀具,要求硬度要達到HRC60以上,選哪種比較好
樓上一看就是知道了幾個刃材名就忙著顯擺的小菜鳥,呵呵。
BG42、CPM-T440V、SANMAI這些鋼材國內根本找不到!去哪兒買?
買來國內也做不了熱處理!
ATS-34還有可能,但也比較少,D2還比較實際些。
440C性價比也不錯。
任何一種鋼做刃材都要做熱處理,這里學問很深,是刀的靈魂所在。
國內技術HRC60是個瓶頸,一般都打不到,只要能保證在HRC56以上就算合格了。
420J2和4140即使國外也做不到HRC60,國外最高做到HRC57。
不要唯硬度論,那是低級追求!
刃型,重心,柄材,保持度才是重中之重,國內很多刀商就是抓住這一心理特點故意炒作,虛標硬度參數,騙人坑錢,跟賣相機的唯像素論,反而忽略了畫質這個根本訴求如出一轍。
希望對你有所幫助!
dc53與cr12mo1v1的區別的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容。

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