Weldox系列板性能特征

　　1.1化學成分（指標由制造商提供，請參見表1）

　　1.2焊接性能

　　Weldox高強度結構鋼板的合金含量較低，并且碳體積較低，因此可以使用任何普通的電弧焊接方法將其焊接在普通的結構鋼板上。在焊接Weldox板時，其目標是在焊接接頭上獲得適當的強度和良好的韌性。根據CE（IIW）= C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+Mo+V）/5（質量得分）（％）（IIW）= C+Mn/國際焊接協會推薦的6+（CR+MO+V）

　　隨著碳當量增加的量，鋼的焊接變得更糟。當CE值大于0.4％至0.6％時，冷裂紋的敏感性將增加。焊接鋼時，必須減少冷卻裂紋的外觀（氫裂紋或推遲裂紋）。發生裂縫的主要原因是在焊接口中存在氫存在，出現壓力。

　　1.3機械性能值（指標由制造商提供，請參見表2）

　　1.4焊接接縫強韌性匹配

　　施工機械的大多數工作條件都需要承受負載和重負荷。除了強度指標外，對焊縫的要求還需要更高的韌性。對于焊接強度的選擇，長期以來，其大多數高強度鋼焊接一直“相等”。裂紋靈敏度。就焊接金屬而言，強度越高，可以達到的韌性水平越低，甚至低于母質材料的堅固水平。因此，在特殊情況下，焊接金屬強度的強度可以低于母質材料，或具有較大剛度的焊接結構。為了減少焊接裂紋的趨勢，您可以選擇低于母材料的焊接材料。

　　2焊接過程方法

　　耐熱熱量對于平坦焊接和根焊接通道最為重要。焊接和焊接后溫度越高，氫的續訂越容易；鋼板的厚度越大，預熱需要補償厚板的更快冷卻速度，并且厚板的碳體積量越高。 ;當環境溫度低于5°C并且周圍的濕度高；預熱也是焊接剛性固定工件的焊接所必需的；母質高，預熱溫度取決于碳體積最高的母材料或焊接材料。表3列出了由不同板厚的材料推薦的溫暖溫度。

　　注意：建議的預熱溫度基于以下條件：

　　連接金屬的氫含量不超過5ml/100g；

　　（1）預熱溫度的測量點是距焊縫75mm的點域，如圖1所示

　　（2）鋼板σt= T1+T2+T3的總厚度，其中Ti是距焊接金屬75mm以內的平均厚度，如右圖所示。

　　（3）網格控制焊接線的能量約為17kJ/cm。如果碳碳的量高于鋼板，則焊料中的碳量確定預熱溫度。此處的極熱下方的焊接可以在熱影響區域中獲得令人滿意的韌性，強度和硬度（注意：輸入熱量可以根據公式神鋼鋼材。0.9，η= 0.85當Mig/Magnet（當埋入電弧焊接η）時，η= 0.85 = 1.0，鎢一個惰性氣體保護焊接η= 0.65; v是焊接速度（mm/min）。）;

　　（4）建議焊接層之間溫度控制的溫度值；當厚度大于8mm時，必須將其焊接成多層。 150至175°C之間的控制速度為36厘米/分鐘，電流為220-260a，電壓為22-28V，電線遞送速度為7-9m/min。

　　表4顯示了焊接層之間溫度控制的溫度值。

　　2.2預處理

　　必須在焊接前確保所有焊縫，并且必須干燥和清潔焊接通道，并且應除去表面上的油，水，生銹和防銹涂料。預熱后，必須用鋼刷清潔焊接區域以清除碳沉積物。焊絲。焊接和坡道和坡道可以在10到20mm內清潔。必須沒有諸如生銹之類的異物。影響焊接質量的油，水和涂料。對于重要的焊縫，應在焊縫的兩端設置合適的弧形繪制板和鉛板。當您無法使用弧線抽簽板和輸出板時，應注意以防止自由基ARC和ARC處的焊接缺陷。

　　2.3焊接熱處理后

　　Weldox僅在對設計規則有特殊要求的情況下才能在焊接熱處理后執行。

　　避免裂縫是：焊接前預熱的母體材料；確保清潔和干燥焊接表面；選擇含氫的小焊接；良好的焊接順序和減少收縮內部壓力的合理匹配。

　　Weldox700（％）的化學成分

　　C：0.17SI：0.21MN：1.39P：0.009S：0.001

　　CR：0.23NI：0.05MO：0.496CU：0.01TI：0.04N：0.003