本篇文章給大家談談440a材料，以及440c對應的國產材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

刀具中的440是什么材質？

刀具中的440是不銹鋼材質。

1、440C 是一種很優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。

2、SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來生產他們的不銹鋼刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次于ATS-34）。如果你的刀標有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會很愿意宣傳這一點。

3、普遍感覺440A對于日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A（我們聽說SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個）。440B更加結實，而440C是優秀的。

440A不銹鋼板硬度多少

440A不銹鋼屬高鉻馬氏體不銹鋼，比420有較高的淬火硬度，在淬火回火狀態下具有高強度和硬度，并有不銹耐蝕性能。

一、440A不銹鋼對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S41070、新牌號：68Cr17、舊牌號：7Cr17,2、美標：ASTMA標準：S44002，SAE標準：一，UNS標準：440A，3、日標JIS標準：SUS440A，4、德標DIN標準：1.4109,5、歐標EN標準：X70CRN 015。

二、440A不銹鋼化學成分：⑴碳C： 0.60~0.75，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：16.00~18.00，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：充許加≥0.75，⑼氮N：—，⑽銅Cu：— ，⑾其它元素：—。

三、440A不銹鋼物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.78,②熔點/℃:1371~1508 ,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.16,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:21.2,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

-,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:10.2,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~600℃:

11.7,⑧電阻率（20℃）

/（.mm2/m):0.6,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、440A不銹鋼力學性能: ⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：590，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：245，⑷伸長率A/%：15，⑸斷面收縮率（Z/%）：一。

五、440A不銹鋼熱處理：①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：淬火回火54HRC，②加熱溫度：800~920，③加熱方式：緩冷。

440A不銹鋼應用領域：一般用于制作要求不銹性或耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的刀具、量具、軸類、閥門、鉤件等耐蝕的部件。

440A、440B和440C系列鋼材有何區別？

大部分的元素沒什區別，元素：鐵，鉻16~18%，鉬0.4~0.75%，硅0.4%~最多1%，錳0.4%~最多1%(國外不同廠子的data sheet寫的都不同，每家廠出品料子也有差)

主要差別是含碳量，大約是(每個廠出的不會完全一樣)

440a:0.75%最軟

440b:0.9%中

440C:1.1%最硬

含碳越多越硬，越脆(不用擔心，440c還是有韌性的)，越易銹(440c的抗銹力仍舊挺好的)

做刀子用440c吧…硬點比較好不用常磨刀，同時440C的韌性抗銹力也不錯，價錢不貴，綜合性價比不錯、很平民化的材料。

440a、b可能軟了點，且熱處理不可能像國外廠子做那麼好所以又更糟了

為什么不銹鋼440A不含Fe鐵元素呢？

其實440A不銹鋼屬于高硬度不銹鐵，日常生活中我們所接觸到的刀具很大一部分材質就是440A不銹鋼。

現在我們來看看440A不銹鋼材料的牌號對照關系：中國GB舊標準68Cr17不銹鋼；中國GB標準7Cr17不銹鋼；美國ASTM標準S44002不銹鋼；美國ASTM標準440A不銹鋼；日本JIS標準SUS440A不銹鋼。

以上數據來自鋼業協會權威數據，從上可知，美標440A不銹鋼對應國內牌號是7Cr17不銹鋼材料，該材料為刀具用鋼，最高硬度可處理到58HRC-60HRC左右，同時在保證高硬度的同時，其韌性性能的表現也非常好，從而大大提高我們日常制作刀具產品、五金配件產品的壽命，提高產品競爭力。

誰知道440C和440A鋼材是什么?

440C

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。

適用范圍：主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

化學成分（％）：

碳 C :0.95~1.20， 硅 Si: ≤1.00， 錳 Mn: ≤1.00，

硫 S : ≤0.030， 磷 P : ≤0.035， 鉻 Cr:16.00~18.00，

鎳 Ni:允許含有≤0.60

力學性能：

硬度： 退火,≤269HB; 淬火回火,≥58HRC

機械性能:

內應力(250 N/mm2)

抗拉強度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250)

熱處理工藝

1)退火,800~920℃緩冷;

2)淬火,1010~1070℃油冷;

3)回火,100~180℃快冷。

440A

440A不銹鋼淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。用作刃具、量具、軸承。

名稱：馬氏體型不銹鋼

化學成分（％）：

錳Mn≤1.00, 硫S≤0.030, 磷P≤0.035,

鉻Cr16.00～18.00, 鎳Ni允許含有≤0.60, 鉬Mo可加入≤0.75,

碳C 0.60～0.75, 硅Si≤1.00

440A-440B-440C含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。440C是一種很優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58HRC。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。440C用的非常普遍。

馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中最高，蠕變強度也最高。440A淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。440B用于刃具、量具、軸承和閥門，較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度，用于噴嘴、軸承。440F是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床。

440a與400c兩種不銹鋼刀具的優缺點

1、440A－440B－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

優點：是防銹性較好，適合用于制作潛水刀類，硬度由于受含碳量的影響，硬度大約56左右，制作日常用刀只能說是剛剛好。

缺點：硬度低。

3、440C

優點：硬度優于440A，由于含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的較為理想的材料。如從制刀后的性能和防銹效果對比，最接近440C的鋼材是ATS—34，ATS—34熱處理后的硬度基本就能達到60。

缺點：防銹性低于440A，

擴展資料：

刀具加工原理

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：

外錐型滾壓刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08micro;m左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4

4、加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

盲孔型滾壓刀

經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

參考資料來源：

百度百科-不銹鋼

百度百科-440A

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