本篇文章給大家談談性質合金鋼yg20，以及合金鋼材質代號對應的知識點，希望對各位有所幫助。

硬質合金刀具材質相關

硬質合金對應性能、應用推薦。

硬質合金牌號:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強度不低于N/cm2: 1320 硬度不低于HRA: 92

常 見 用 途: 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當于ISO: K01

.硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低于N/cm2: 1370 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當于ISO: K05

.硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低于N/cm2: 1420 硬度不低于HRA: 91

常 見 用 途: 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 相當于ISO: K10

.硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91

常 見 用 途: 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當于ISO: K20

.硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低于N/cm2: 1380 硬度不低于HRA: 89

常 見 用 途: 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 相當于ISO: K20

.硬質合金牌號:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 90

常 見 用 途: 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、

小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當于ISO: K20

.硬質合金牌號:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗彎強度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 90

常 見 用 途: 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 相當ISO:K30

.硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5

常 見 用 途: 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、

粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 相當于ISO: K30

.硬質合金牌號:YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗彎強度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 89.5

常 見 用 途: 適于制造細徑微鉆、立銑刀、旋轉銼刀等。 相當于ISO: K35

.硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當于ISO: K30

.硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎強度。

.硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎強度。

.硬質合金牌號:YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗彎強度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 87

常 見 用 途: 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。

硬質合金牌號:YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低于N/cm2: 2500 硬度不低于HRA: 85

常 見 用 途: 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；

小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。

.硬質合金牌號:TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 82

常 見 用 途: 適于制作標準件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

.硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91

常 見 用 途: 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當于ISO: P10

.硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低于N/cm2: 1270 硬度不低于HRA: 90.5

常 見 用 途: 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鉆與粗擴。 相當于ISO: P20

.硬質合金牌號:YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗彎強度不低于N/cm2: 1430 硬度不低于HRA: 89.5

常 見 用 途: 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鉆孔。 相當于ISO: P30

.硬質合金牌號:YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗彎強度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 91

相當于ISO: P20 P40

.硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91

常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。相當于ISO: P25 P30

.硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低于N/cm2: 1180 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 相當于ISO: M10

.硬質合金牌號:YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗彎強度不低于N/cm2: 1350 硬度不低于HRA: 90.5

常 見 用 途: 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當于ISO: M20

.硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91

常 見 用 途: 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 相當于ISO: P10

.硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 90.0

常 見 用 途: 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,

連續斷面粗銑,鑄孔的擴鉆與粗擴。 相當于ISO: P20

.硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91.0

常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 相當于ISO: P25 P30

.硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。

相當于ISO: K30 M30

.硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當于ISO: M10

.硬質合金牌號:YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗彎強度不低于N/cm2: 1300 硬度不低于HRA: 92

常 見 用 途: 適于合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 相當于ISO: M10 M20

.硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當于ISO: K10

.硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91

常 見 用 途: 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 相當于ISO: K10

.硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低于N/cm2: 1450 硬度不低于HRA: 89.5

常 見 用 途: 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,孔的粗擴與精擴。 相當于ISO: K20

.硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 89

.硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91

常 見 用 途: 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20

.硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎度。

.硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5

常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 相當于ISO: K25-K35 M25-M40

YT類硬質合金和YG類硬質合金有什么區別

YT類硬質合金和YG類硬質合金的區別：

1、成分不同

YT類硬質合金的主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

而YG硬質合金的主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

2、性能不同

YT類硬質合金耐磨性好，抗彎曲強度、磨削性能、導熱系數下降，而YG類硬質合金韌性好、磨削性能好，導熱性好，但耐磨性比YT類硬質合金差得多

3、用途范圍不同

YT類硬質合金由于其低溫脆性大，適用于高速切削一般鋼材，而YG類硬質合金用于加工脆性材料（如鑄鐵）有色金屬和合金鋼。

進口yg20c鎢鋼有多少hrc硬度

yg20c為國標 y代表硬質合金 g代表鈷為粘結劑的硬質合金 20代表鈷含量為百分之二十 c為粗顆粒的

大約硬度在hrc84-86度 具體要看每家燒結工藝和稀土添加

YG20和YG15材質對比哪個好

材質介紹：YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X

YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A

YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20 YK15

YG6 14.5-14.9 1380 89 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6

YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1

YG8N 14.5-14.8 2000 90 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N

YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30 YG8

YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適于制造細徑微鉆、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標準件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15

YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鉆與粗擴。 P20 YT14

YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鉆孔。 P30 YT5

YS25 12.8-13.2 2000 91 適應于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25

YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30 YS30

YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10

YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鉆與粗擴。 P20

YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鉆孔。 P30

YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30

YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30

M30

YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,并精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20

YW3 12.7-13.3 1300 92 適于合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10

M20

YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10

YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10

YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20

YG8 14.5-14.9 1500 89 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標準件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K12-K25

M10-M30

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

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