今天給各位分享p20模具鋼參數的知識，其中也會對p2o模具鋼進行解釋，現在開始吧！

718h和738h和p20模具料的區別。網上幾乎都找不到738h的參數。

718H、738H、P20都屬于同一類鋼材——　40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼，該鋼已做預硬處理，機械切削也不太困難，是制作中下價格的塑膠模具用鋼材。其中718H的硬度為HRC34~38；738的硬度為HRC32~35；這類鋼一般不適合淬火，但可以氮化處理，增加表面硬度。

CNC加工P20模具鋼適合用什么類型的刀具

汽車齒輪的加工刀具選擇

目前，市場上有三種刀具材料，分別是涂層硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，涂層硬質合金刀具雖說硬度和強度在一定程度上高于未涂層的硬質合金刀具，但由于表面的耐磨層較薄，長時間的加工致使表面耐磨層用完之后，所表現出來的性能和未涂層的硬質合金刀具一樣不耐磨。大批量加工時不建議選擇涂層硬質合金刀具，影響加工效率，小量或少量加工齒輪時，在不影響加工效率的情況下，可選擇合適的涂層硬質合金刀具。

陶瓷刀具就不用說了，脆性大，不能斷續切削眾所周知，并且適合精車工件硬度在HRC45-55之間，所以在沒有斷續切削，余量小時選擇陶瓷刀具較經濟。

立方氮化硼刀具相較于以上兩種刀具，不僅硬度，強度高，而且耐磨性好，雖說傳統的立方氮化硼刀具脆性大是不爭的事實，但相較于陶瓷刀具來說還是具有一定的抗沖擊性能。還有就是我國研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，解決了立方氮化硼只能用于精加工工序的難題。

下面就簡單介紹一下非金屬粘合劑立方氮化硼刀具是如何加工齒輪的。

非金屬粘合劑立方氮化硼刀具精加工齒輪的方案

齒輪在精加工時加工余量一般在0.3mm以內，我國刀具行業針對其加工余量，使用性能及質量要求，研制出精車齒輪的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN150材質和KBN200材質，以上兩種刀具牌號均屬于焊接式立方氮化硼刀具，吃刀深度控制在0.3mm以內效果 好。其主要區別在于工況不同，選擇的刀具牌號不同，下面就簡單介紹一下不同的工況如何選擇正確的刀具材質。

（1）連續切削工況：選擇KBN150材質（如下圖），KBN150牌號硬度高，耐磨性和耐崩損性良好，適合高速精加工連續切削工況，切削參數:ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。

加工案例：加工硬度HRC58-63之間的齒輪（如下圖），刀具材質：KBN150；切削參數：ap=0.2mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min。加工工序：干式切削。加工效果：刀具壽命不僅是陶瓷刀具的4倍，而且生產節拍只有陶瓷刀具的40%。

（2）斷續切削工況：就是齒輪端面有群孔或內孔里面有槽等屬于斷續切削。此工況選非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN2000材質，此材質不僅硬度高，耐磨性好而且抗沖擊性強，耐磨損和耐磨崩損性兼具，并且多刃口數量，降低刀具費用。

加工案例：加工硬度HRC58-63之間的齒輪端面，刀具材質：KBN200材質；切削參數：ap=0.25mm，Fr=0.1mm/r，Vc=120m/min。加工方式：干式切削。加工效果：與歐系PCBN刀片相比，不僅刀具壽命長，而且工具費只有歐系PCBN刀片的1/2。

能給一些模具鋼的種類嗎？

模具鋼

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。 [編輯本段]模具鋼分類2.1冷作模具鋼

2.1.1高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6無磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2熱作模具鋼

2.2.1低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

2.2.3高耐熱性熱作模具鋼

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

2.3塑料模具鋼

2.3.1碳素塑料模具鋼

SM45、SM50、SM55

2.3.2預硬化型塑料模具鋼

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

2.3.3滲碳型塑料模具鋼

20Cr、12CrNi3A

2.3.4時效硬化型塑料模具鋼

O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

2.3.5耐腐蝕型塑料模具鋼

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

另：

在鋼板（板材）中，也有許多材質被列入模具鋼系列：45（45#，45號），P20，S45C，S50C等等。

模具鋼工藝性能

A 可加工性

——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；

——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。

為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。

B 淬透性和淬硬性

淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。

C 淬火溫度和熱處理變形

為了便于生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。

模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。

D 氧化、脫碳敏感性

模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。

其他因素

在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。

p20鋼材參數

P20鋼材，熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

出廠狀態 硬化及回火至硬度約330－370HB

P20鋼材是一種模具焊材的型號，標準： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

使用方法

使用方法：P20鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次

特性

● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

● 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。

● 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

●可切削性及鏡面研磨

用途

●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。

大型模具

大型模具

● 熱塑性塑料吹塑模具。

● 重載模具主要部件。

● 冷結構制件。

● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

●汽車保險杠模具

化學成分

化學成份：

碳 C ：0.38

錳 Mn：1.30

鉻 Cr： 1.85

鉬 Mo ：0.40

硫 S ：0.008

力學性能：

圓鋼球化退火至硬度≤235HB

D2模具鋼的化學成份

D2合金工具鋼屬于高耐磨微變形冷作模具鋼，含碳量高達1.6%，含鉻量12%，經熱處理硬度可達60HRC。D2冷作合金工具鋼可用來制造截 面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模、五金沖壓模、拉伸模、不銹鋼片沖裁模、高硬度沖裁模、搓絲模、 五金零件制作和機械制造等。

D2模具鋼的化學成分如下，詳細參數可以參閱鏈接：

常用模具鋼的種類？

模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類：

冷作模具

冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

熱作模具

熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

塑料模具

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性

能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

p20模具鋼參數的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。