本篇文章給大家談?wù)刟sp23含碳量，以及sphc含碳量對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

什么鋼做刀最好

問題一：做刀用什么鋼好 刀刃形狀、鋼材類型和熱處理是刀具的三個重要特性，最重要的就是熱處理。目前做刀最好的材料有SKH-9、DC53、D2、SKD11、ASP23、440c、Cr12Mov等。根據(jù)需要選擇不同的熱處理工藝。總之基本原則是：皮鐵要選硬度高的、芯鐵要選韌性好的，熱處理是關(guān)鍵?？梢岳锩嬗?CrW2Si （韌性好），要用強度高的就用Cr12Mov （好找的鋼材里面硬度最高的），不過再好的鋼材也要熱處理的好才行，比較好的就是真空熱處理，而且要技術(shù)嫻熟的工人操作才行。

問題二：什么鋼做刀硬度最佳 最關(guān)鍵的不是鋼，是適合該種鋼的正確熱處理，就是所謂的淬火！

碳鋼強度、硬度不錯但不防銹；粉末鋼防銹、硬度不錯，但韌性不足；彈簧鋼強度韌性出眾，但硬度和防銹均不突出。

所以沒有最好的鋼一說，只有最適合刀型的刃材（長短、刃型各異，就有不同的要求），希望客觀看待。

補充一句：刀具最適合的硬度是HRC58-62之間，前提是刃厚在3.5mm以上。

HRC52只是國產(chǎn)中檔不銹鋼廚刀的硬度標準。

希望對你有所幫助！

問題三：做刀最好的鋼材是什么 如果沒有條件自己淬火的話那就談不上最好了 只能說性能湊合，只是自己打磨一下如果單從使用性能說的話肯定是鋒鋼更好一點 不過加工很困難 ，鋒鋼型號也有很多，M2個人感覺不錯，不過鋒鋼防銹一般都不咋地

彈簧鋼韌性好一些 不過一樣難磨

不銹鋼型號也有很多 買淬火的440C板材自己加工也不錯

問題四：什么鋼材做刀好？ 碳素工具鋼：

從T7到T13，后面帶A的表示優(yōu)質(zhì)。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現(xiàn)在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料制造。

高速工具鋼：

常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V

這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。

高速鋼廣泛用在工業(yè)領(lǐng)域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現(xiàn)在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環(huán)氧樹脂，現(xiàn)在有電火花打孔了，要容易些。

這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產(chǎn)高速鋼牌號如下：

硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產(chǎn)工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。

但做刀具綜合性能最好的國產(chǎn)材料，目前還是9Cr18MoV(對應(yīng)于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)

其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應(yīng)于日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術(shù)刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。

還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。

Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來制作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。

440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應(yīng)用于外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐?能力極優(yōu); 韌性強。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應(yīng)用于手制刀具。 含碳量約1.05％, 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本日立金屬工業(yè)針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 愛知制鋼 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用于日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵......

問題五：什么鋼材做刀最好 三鉻鋼3Cr13

含碳（C）占0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。

經(jīng)過油淬火處理后，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：鋒利、易復(fù)磨、不易生銹。

系列特殊鋼

四鉻鋼4Cr13MoV

含碳（C）占0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。

經(jīng)加熱擴張后加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復(fù)磨。

系列鍛打鋼材

七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材

含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；

經(jīng)過油淬火處理后，硬度可達到58-60HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。

熱處理后HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳，或許可以！

問題六：哪種鋼材做刀最好？ 菜刀整體用汽車簧鋼打造的好些，汽車簧鋼是65號鋼，淬火后硬度高但韌性較差，打成后要好的師付進行刀囗淬火，不要整體淬火，俗話說“淬老了”容易缺囗，“淬嫩了”容易卷囗，

柴刀不用整體用這種鋼，只需在刀囗處夾一層這種鋼就行了，不然淬火后很難磨喲！

這種綱不防銹，

要想防繡又需淬火也能達到你說的所有要求的材料也有，但你不容易找到。

(對不起，這里不得說一句你所說的“術(shù)語”)：這種材料就是“2鉻13.”的馬斥體高鉻鋼。你可嘗試找?guī)赘铺枮镈512的堆焊用電焊條，這種電焊條的焊條芯就是這種材料。你將外面的藥皮敲掉后夾在刀囗處打造出來，這樣刀囗不用淬火也會既不缺囗，也不卷囗，還不生銹 。

希望對你有幫助

望采納

問題七：什么鋼材做刀最好 不銹鐵3CR13，做刀具比較好

問題八：什么鋼材做刀最好 高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主要求的那樣互砍肯定是要崩掉的.并且高速鋼也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工藝刀的材料其實很普通,通常45#就可以,它經(jīng)過合適的熱處理后可以達到使用的硬度,并且有韌性,而且容易磨的很鋒利. 檔次再高點,可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關(guān)鍵在于熱處理工藝要精準恰當(dāng).

問題九：用什么鋼做刀最好 高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主要求的那樣互砍肯定是要崩掉的.并且高速鋼也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工藝刀的材料其實很普通,通常45#就可以,它經(jīng)過合適的熱處理后可以達到使用的硬度,并且有韌性,而且容易磨的很鋒利. 檔次再高點,可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關(guān)鍵在于熱處理工藝要精準恰當(dāng).

問題十：什么鋼材做刀性能最好 碳素工具鋼：

從T7到T13，后面帶A的表示優(yōu)質(zhì)。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現(xiàn)在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料制造。

高速工具鋼：

常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V

這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。

高速鋼廣泛用在工業(yè)領(lǐng)域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現(xiàn)在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環(huán)氧樹脂，現(xiàn)在有電火花打孔了，要容易些。

這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產(chǎn)高速鋼牌號如下：

硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產(chǎn)工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。

但做刀具綜合性能最好的國產(chǎn)材料，目前還是9Cr18MoV(對應(yīng)于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)

其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應(yīng)于日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術(shù)刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。

還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。

Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來制作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。

440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應(yīng)用于外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐?能力極優(yōu); 韌性強。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應(yīng)用于手制刀具。 含碳量約1.05％, 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本日立金屬工業(yè)針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 愛知制鋼 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用于日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高......

asp-23是什么材料？

ASP-23是由一勝百公司生產(chǎn)的鉻鉬釩粉末高速鋼。

ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：

1、高耐磨性（抗磨粒磨損）

2、高抗壓強度

3、非常好的淬透性、韌性好

4、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好

擴展資料

熱處理

1、軟性退火：通常做法是在保護狀態(tài)下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。

2、應(yīng)力消除：模具經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個小時，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3、硬化（淬火）處理：

預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據(jù)所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳。

參考資料來源：百度百科-ASP-23高速鋼

ASP23和SKD51這兩種鋼材有什么區(qū)別？

SKD51這是日本牌號，中國是Cr12Mo1V1；這是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼,有著良好的淬火性,并且淬火變形量小.SKD11材料易于車削,耐磨性良好。其韌性和焊接性要比Cr12MoV好，而硬度與之差不多。

其化學(xué)成分%：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

ASP23是鉻鉬釩粉末高速鋼。具有高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強度、非常好的淬透性，韌性好等特性。

化學(xué)成份

ASP23化學(xué)成份：

碳(C) 1.28

鉻(Cr) 4.2

鎢（W）6.4

鉬(Mo) 5.0

釩(V) 3.1

鋼材特性︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：

高耐磨性（抗磨粒磨損）

高抗壓強度

非常好的淬透性

韌性好

熱處理的尺寸穩(wěn)定性好

抗回火軟化性好 。

ASP23的含碳量更高。ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形。

關(guān)于刀用鋼材ast34,154cm,cmp-m4……

ATS-34 : 日本"日立金屬工業(yè)"針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應(yīng)用于手制刀具。 含碳量約1.05％, 經(jīng)熱處理后可達HRc60~61之硬度。

CPM M4：目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學(xué)成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統(tǒng)高速鋼M 2的基礎(chǔ)上改進。CPM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPM M4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼，根據(jù)統(tǒng)計其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質(zhì)，CPM M4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同，視生產(chǎn)需要而定，硬度一般在HRC 60-66之間最為合適。

VG10 : 日本 "武生特制鋼" 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別, 含碳量約1％, 含鉬1.2％及鈷1.5％, 經(jīng)熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強, 多被應(yīng)用于日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

VG1：日本V金1號鋼材，經(jīng)熱處理后可達HRc60之硬度。VG-1加工性優(yōu)，韌性及耐蝕性皆強，多被應(yīng)用于日制之優(yōu)質(zhì)刀具。用此種鋼材制成刀具，在四方面表現(xiàn)突出：硬度高，韌性較好，抗磨損性較好，防銹性較好。

S30V：有些人稱它為粉末鋼, 因為在制造過程中, 它被打成粉末狀,然后再經(jīng)高壓處理成鋼材。它的好處是鋼的每部份都有很平均及同一的表現(xiàn). 其它的鋼材不同的材料分布不均可能會做成刀鋒上有不同的韌性及硬度表現(xiàn).S30V就解決了這種問題. 而且它的防腐蝕性也有較好的表現(xiàn), 硬度也適中, 刀匠在制造過程中容易處理. 現(xiàn)在開始廣泛地采用于造刀技術(shù)上。 而且還有采用到工具, 模具, 手術(shù)刀, 及工業(yè)用工具。

哪種彈簧鋼做刀好？

154CM鋼

鋼材簡述：154CM是440C高鉬改進型鋼種，在440C的基礎(chǔ)上增加了材料的耐磨性能（特別是抗卷刃性能）提高了材料的抗腐蝕性能，同時擁有更好的機械加工性能。美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應(yīng)用于手制刀具。含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理後可達HRc60~61之硬度。

評價: 154CM是蝴蝶的常用鋼材，LZ以前有把EDC多年的910，用了圖層都花了最后給了朋友，對154CM可以說是有比較充分的認識，在打磨，保持性，防銹，韌性這四項指標，都只能算中庸，沒特別出彩的地方，比如對比蜘蛛的VG10，作為同檔次的傳統(tǒng)鋼材，后者的打磨性，硬度以及鋒利程度都要更出色，雖然韌性差容易崩口，但特點鮮明.

ZDP-189

鋼材簡述：ZDP-189日本日立金屬工業(yè)於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標與“大同特殊鋼 (株) ”之Cowry X鋼材一脈相承, 優(yōu)良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故日立對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。生產(chǎn)出的刀具硬度高，保持性極佳，研磨難度稍高。目前用其生產(chǎn)刀具的代表性公司為蜘蛛（Spyderco）和花田洋(ROCKSTEAD)；其中蜘蛛更多生產(chǎn)大眾化的高性價比折刀，花田洋則更傾向于精品收藏級別的高價刀具。蜘蛛官方稱其熱處理過后硬度能打到62-64HRC，而花田洋則為66-67HRC。

評價：首先我很喜歡這個鋼材。ZDP-189是一種偏執(zhí)的鋼材，擁有者極高的硬度可達67HRC，也有著極高的保持性，鋒利度以及較易打磨的特點，在日本的一些高端壽司刀里，也會用到夾鋼的ZDP-189，而追求極致的花田洋也一直用夾鋼的ZDP-189作為主要刃材，這個鋼材我覺得至少目前，夾鋼后做到折刀里，沒有什么粉末鋼材能夠在保持性方面完全擊敗他，最多只是略勝一籌，所以雖然他很容易銹，韌性也很差，但卻是折刀上毫無疑問的高端鋼材。

CPM M4

鋼材簡述：粉末鋼CPM M4是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPM M4是常規(guī)M4的高碳改良型,當(dāng)作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性. 粉末鋼CPM M4產(chǎn)品很均勻、高品質(zhì)、體現(xiàn)在尺寸更穩(wěn)定,可磨削性和韌性更好。CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學(xué)成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統(tǒng)高速鋼M 2的基礎(chǔ)上改進。CPM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPM M4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼，根據(jù)統(tǒng)計其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。

評價：毫無疑問，即使在各種最高端的粉末冶金鋼材里，CPMM4也是無可爭議的極佳制刀鋼材，他將高耐磨，高韌性，高硬度這幾樣都結(jié)合得非常好，唯獨防銹較差，對比S30V，他有著50%以上的耐磨性提升，而同時對比合金量極高的高耐磨粉末鋼，比如S90V這類，他又有著2倍左右的韌性，綜合性能完全碾壓傳統(tǒng)鋼材，尤其是熱處理硬度還可以保持在62-64左右，可以說是極為均衡優(yōu)秀的制刀鋼材，而在上一期的保持性測試里，也和ZDP-189這類極端鋼材在純保持性方面不落下風(fēng)，因此可以預(yù)見在韌性和保持性的綜合測試里，CPMM4將會有不俗的表現(xiàn)

M390

鋼材介紹：奧地利百祿B?HLER M390 MICROCLEAN 為高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布于Cr12% 的基地上，優(yōu)點：耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳M390。化學(xué)結(jié)構(gòu)：碳1.9%,鉻20%，錳0.3%，鉬1%，硅0.7%,鎢0.6%，釩4%，總合金量屬于粉末鋼中偏高的。

評價：M390或20CV或CTS-204P，無論其中的任何一個，如果你讓熟悉粉末鋼的人舉出保持性最好的鋼材，總會有一個被提及，而在國外測試中,M390經(jīng)常和ZDP-189，S90V等超高保持性的鋼材同時占據(jù)前幾的位置，加上韌性也不算不錯，還有較好的防銹，幾乎可以算是粉末冶金鋼材中的最佳制刀鋼材了，對M390和CTS-204P的評測，非常期待。

CTS 204P

鋼材介紹：卡彭特CTS 204P合金是一種高耐磨，耐腐蝕，空氣硬化馬氏體不銹冷作模具鋼，使用卡彭特的微熔?粉末冶金（P / M）冶煉技術(shù)。高硬度的富釩碳化物的均勻分布使得該材料具有非常高的耐磨損性能，而合金的優(yōu)異的耐腐蝕性則得益于富含鉻的矩陣?？ㄅ硖叵冗M的粉末冶金技術(shù)，使得這種鋼材擁有高度純凈的均勻細微的碳化物顆粒分布。CTS 204P合金的顯微組織極其均勻，細小的碳化物分布，潔凈和高含鉻量，使得該材料成為——耐磨性，韌性，拋光性能和耐腐蝕的完美結(jié)合。化學(xué)結(jié)構(gòu)除了硅含量相差0.3%，其他與M390基本一致。

評價：CTS-204P絕對是陌生又熟悉的鋼材，陌生在于這貨上市并沒多久，也很少有刀用到他，熟悉是因為同樣化學(xué)組成的20CV和M390均被認可為超高保持性的鋼材，而號稱擁有最牛X第N代粉末冶金技術(shù)的卡彭特公司，是否能讓CTS-204P的性能超過前者呢？我們拭目以待。

N77

這款大家不熟悉的鋼材有可能才配得上“神鋼”的真正美譽，以氮元素替代碳，卡森通過技術(shù)解決了熱處理中脫氮的問題，成功做出N77的成品，不僅擁有永不生銹的特性，并且在64HRC時，仍能達到超強的韌性，幾乎首次突破了鋼材在韌性，硬度，防銹，保持性這四項不能全都做到極致的困局，而氮鋼也是將來制刀鋼材的一個新方向，我本人對這個鋼材的測試非常期待

評價：氮鋼是未來高科技刀具鋼材的一個發(fā)展新方向，也是解決鋼材防銹的一條有效可行的道路，關(guān)鍵是非鋼類刃材，到底實際的表現(xiàn)性能，比如硬度，保持性以及韌性，是否能在如今粉末冶金鋼材中占得一席之地，還是說能夠比這些1線鋼材做的更好?？ㄉ腘77鋼材，對我來說有著重大的意義，也是第一次有機會能夠?qū)⒌摵推渌?線粉末鋼放在同一個位置進行測試對比。 內(nèi)容來源于主題名品網(wǎng)。希望能幫助你一些。

冷沖模具用什么才料

精密的高速沖壓模具目前模板大都是進口SKD11，零件多采用SKH-9、CD650硬質(zhì)合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR12、DC53等國產(chǎn)料。

合金工具鋼 ：對應(yīng)國產(chǎn)牌號：Cr12MoV ，對應(yīng)日本牌號：SKD11，對應(yīng)德國牌號：X165CrMoV12(1.2601)

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。別名:,D2沖裁板，產(chǎn)地:美國

高耐磨性,可真空熱處理至HRC60-62,加工性能優(yōu)。

用于五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機械制造等。

asp23含碳量的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。