CPM9V材料特征

　　該鋼中的碳和板球的含量低于CPM10V的含量，其目的是增強韌性和耐熱能力。CPM9V適用于由于這兩個出色特性的組合而引起的熱量和冷處理。高碳高 - 鉻鋼，CPM10V工具鋼和鋼高速鋼通常缺乏足夠的韌性或反屈服能力，而低合金的工具鋼和制作工具鋼缺乏耐磨性。在需要韌性，熱裂和耐磨損性的情況下，CPM9V由于兩種出色的特性都可以克服上述鋼的缺點。

　　CPM9V使用

　　冷或熱制成的滾輪，滾動車輪

　　擠壓嵌入的模具，末端鍛造模具，熱切割 - 切割，切割邊緣等。

　　塑料工業的切刀

　　成型設備的噴嘴，桿的倒倒，造型設備形成管的襯里

　　澆水，傾瀉嘴和流動道

　　CPM9V化學成分

　　將鋼緩慢加熱至1095-1150°C。不能在低于900°C的溫度下鍛造。如果溫度下降，則必須將其返回到爐子并預熱。鍛造完成后，應在灰燼或石灰中緩慢冷卻鋼，然后進行退火處理。

　　將鋼均勻加熱至885-900°C 2小時，然后以每小時不超過17°C的冷卻速率在爐子下緩慢冷至小于650°C爐子冷。如果是對恒溫的退火，將加熱至885-900°C，加熱2小時，然后爐子冷至760°C，4-6小時保存熱量，然后將空氣冷或冷來取出繼續冷爐。退火處理應在大氣爐或防護爐中進行。退火后的硬度為BHN223-255

　　為了避免脫氧或氧化（生銹），必須在硬化過程中使用大氣爐，真空爐或鹽浴。將工件預熱至845-870°C，并將鋼制成鋼的內部和外部；然后快速將溫度提高到計劃的硬化溫度導磁。硬化溫度范圍為1065-1120°C。1065℃-hardentes在RC49-50中，可以獲得最佳韌性。必須將其絕緣30-60分鐘才能獲得適當的合金固體溶液效應。 1120℃-hardness在RC53-55中，可以獲得耐磨性和韌性的最佳組合導磁。絕緣時間為15-30分鐘。當工件非常厚或非常薄時，必須延長或縮短上述建議的熱保溫時間。注意：巨大而復雜的模具必須準確控制鋼的溫度和熱絕緣時間。

　　可以通過空氣冷卻，鹽浴或中斷淬火來洞穴。那些厚度超過3英寸（76毫米）或更多的人，當您想要最佳的機械性質時，建議使用鹽浴或中斷淬火。預計淬火速率將在點火開關時獲得所需的硬度。

　　簡介材料：均勻加熱至595-730°C。每個1英寸（25mm）的厚度需要半小時，但至少需要1小時才能加熱，然后爐子冷或空是空的。冷卻慢。冷卻速度慢。速率，效果越好。

　　硬性化材料：均勻加熱，直到先前火在28-56°C下的溫度，每個1“（25mm）的厚度都需要隔離半小時，但至少需要1小時才能保持熱量。影響。

　　淬火完成后必須立即執行火災恢復操作，這意味著，當鋼淬火至冷卻至50°C或可以通過手觸摸時，必須立即點燃，第二個點火必須是執行。像所有合金工具鋼一樣，在兩個前后恢復之間，必須將工件完全冷卻至室溫。為了達到下一次火災，常用的恢復溫度范圍為540-595°C。