今天給各位分享d2和dc53哪個做刀好的知識，其中也會對d2做刀怎么樣進行解釋，現在開始吧！

d2鋼 dc53鋼 m390鋼 s35vn鋼 9cr18鋼 哪個好

d2鋼 dc53鋼 m390鋼 s35vn鋼 9cr18鋼 哪個好？上海秉爭實業9Cr14MoV是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。經熱處bai理zd（淬火和回火）后具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨腐蝕性能。本公司采du用電爐初煉、再經LF爐精煉。去除鋼中有害夾雜物和有害非zhi金屬元素S等。內使鋼的純凈度、均勻度dao進一步提高。鋼錠再經過鍛造工藝鍛成鋼坯。鍛造的作用是細化晶粒、改變夾雜形態、鍛合內部缺陷容、消除專偏析等。使鋼的機械性能大幅提升。9Cr14MoV用于屬制作優良刀具、醫療器械等。9Cr18和9Cr18Mov是常用做刀材料。9Cr18Mov和d2、dc53不是一個級別，d2、dc53是做刀很好很好的材料韌性和硬度都比9Cr18Mov高。9Cr18Mov國內熱處理技術硬度超不過58HRC，9Cr13mov我就呵呵了。d2、d53力學性能都差不多。dc53熱處理麻煩你沒有經驗處理不好。你還是選擇d2做吧。

求生刀用什么材料做最好

求生刀很多材料都適合，常見的有440C，T10，D2，DC53，其中440C是不銹鋼，T10是高碳鋼，d2、dc53是合金工具鋼。都比較適合做生存刀。個人認為生存刀的硬度不應超過60，在57-59這個區間比較合適。不然在戶外很難磨礪修復。

刀子的材質最好是碳鋼。因為碳鋼與不銹鋼對比的話，除了容易生銹幾乎沒有其他任何缺點。其實，不銹鋼也不是百分之百防銹，只是生銹速率比碳鋼慢點而已。

然而，不銹鋼刀具的其他缺陷在野外往往是致命的：要么太軟，要么太脆、容易斷裂。碳鋼，卻有極其優秀的強度硬度和韌性，切割能力更是彪悍，也非常容易重新打磨鋒利。

vg10鋼好還是dc53鋼材好嗎？

肯定的vg10，做為刀具專業鋼這是不容置疑的。一把好的刀子要兼顧硬度，韌性、抗銹、打磨鋒利度、鋒利的保持度和耐磨性、是否易打磨等，而vg10完美的達到了各項性能的平衡。dc53磨具鋼做刀子硬度高韌性好，但有個前提，那就是dc53對于做刀子的人熱處理技術要求極其的高。還有dc53非常不易打磨，和d2鋼一樣容易生銹。

什么鋼做刀最好

問題一：做刀用什么鋼好 刀刃形狀、鋼材類型和熱處理是刀具的三個重要特性，最重要的就是熱處理。目前做刀最好的材料有SKH-9、DC53、D2、SKD11、ASP23、440c、Cr12Mov等。根據需要選擇不同的熱處理工藝。總之基本原則是：皮鐵要選硬度高的、芯鐵要選韌性好的，熱處理是關鍵。可以里面用6CrW2Si （韌性好），要用強度高的就用Cr12Mov （好找的鋼材里面硬度最高的），不過再好的鋼材也要熱處理的好才行，比較好的就是真空熱處理，而且要技術嫻熟的工人操作才行。

問題二：什么鋼做刀硬度最佳 最關鍵的不是鋼，是適合該種鋼的正確熱處理，就是所謂的淬火！

碳鋼強度、硬度不錯但不防銹；粉末鋼防銹、硬度不錯，但韌性不足；彈簧鋼強度韌性出眾，但硬度和防銹均不突出。

所以沒有最好的鋼一說，只有最適合刀型的刃材（長短、刃型各異，就有不同的要求），希望客觀看待。

補充一句：刀具最適合的硬度是HRC58-62之間，前提是刃厚在3.5mm以上。

HRC52只是國產中檔不銹鋼廚刀的硬度標準。

希望對你有所幫助！

問題三：做刀最好的鋼材是什么 如果沒有條件自己淬火的話那就談不上最好了 只能說性能湊合，只是自己打磨一下如果單從使用性能說的話肯定是鋒鋼更好一點 不過加工很困難 ，鋒鋼型號也有很多，M2個人感覺不錯，不過鋒鋼防銹一般都不咋地

彈簧鋼韌性好一些 不過一樣難磨

不銹鋼型號也有很多 買淬火的440C板材自己加工也不錯

問題四：什么鋼材做刀好？ 碳素工具鋼：

從T7到T13，后面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料制造。

高速工具鋼：

常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V

這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。

高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。

這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：

硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。

但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)

其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應于日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。

還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。

Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來制作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用于外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用于手制刀具。 含碳量約1.05％, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本日立金屬工業針對美制154CM 而開發之優質不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 愛知制鋼 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用于日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵......

問題五：什么鋼材做刀最好 三鉻鋼3Cr13

含碳（C）占0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。

經過油淬火處理后，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點：鋒利、易復磨、不易生銹。

系列特殊鋼

四鉻鋼4Cr13MoV

含碳（C）占0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。

經加熱擴張后加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。

系列鍛打鋼材

七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材

含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；

經過油淬火處理后，硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。

熱處理后HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳，或許可以！

問題六：哪種鋼材做刀最好？ 菜刀整體用汽車簧鋼打造的好些，汽車簧鋼是65號鋼，淬火后硬度高但韌性較差，打成后要好的師付進行刀囗淬火，不要整體淬火，俗話說“淬老了”容易缺囗，“淬嫩了”容易卷囗，

柴刀不用整體用這種鋼，只需在刀囗處夾一層這種鋼就行了，不然淬火后很難磨喲！

這種綱不防銹，

要想防繡又需淬火也能達到你說的所有要求的材料也有，但你不容易找到。

(對不起，這里不得說一句你所說的“術語”)：這種材料就是“2鉻13.”的馬斥體高鉻鋼。你可嘗試找幾根牌號為D512的堆焊用電焊條，這種電焊條的焊條芯就是這種材料。你將外面的藥皮敲掉后夾在刀囗處打造出來，這樣刀囗不用淬火也會既不缺囗，也不卷囗，還不生銹 。

希望對你有幫助

望采納

問題七：什么鋼材做刀最好 不銹鐵3CR13，做刀具比較好

問題八：什么鋼材做刀最好 高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主要求的那樣互砍肯定是要崩掉的.并且高速鋼也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工藝刀的材料其實很普通,通常45#就可以,它經過合適的熱處理后可以達到使用的硬度,并且有韌性,而且容易磨的很鋒利. 檔次再高點,可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關鍵在于熱處理工藝要精準恰當.

問題九：用什么鋼做刀最好 高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主要求的那樣互砍肯定是要崩掉的.并且高速鋼也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工藝刀的材料其實很普通,通常45#就可以,它經過合適的熱處理后可以達到使用的硬度,并且有韌性,而且容易磨的很鋒利. 檔次再高點,可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關鍵在于熱處理工藝要精準恰當.

問題十：什么鋼材做刀性能最好 碳素工具鋼：

從T7到T13，后面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料制造。

高速工具鋼：

常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V

這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。

高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。

這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：

硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。

但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)

其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應于日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。

還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。

Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來制作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用于外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用于手制刀具。 含碳量約1.05％, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本日立金屬工業針對美制154CM 而開發之優質不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 愛知制鋼 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用于日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高......

dc53,D2,440C,9CrMov15幾種鋼哪種比較適合刀具?

D2比較適合，防銹較其它內型好。

D2是一種工具鋼，含碳量達1.5%，含鉻量達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。它是一種半不銹鋼，D2鋼具有較好的耐磨性以及適中的韌性，是一種比較適合實用的鋼材，D2鋼材高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼。

D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。D2國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。

D2用于冰箱壓縮機后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC，為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

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