本篇文章給大家談談cpm-m2是粉末鋼嗎，以及cpms35vn粉末鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

有CPM-D2這種鋼材嗎？

CPM-D2高硬度合金鋼。

采用進口CPM-D2高硬度合金鋼，硬度達到61HRC，專業熱處理，CPM理解就是粉末鋼D2，帶給你一種男人野性強悍的象征，搭配優質植鞣雕花皮套做舊復古效果。

參數：全長24CM ，刃厚：5MM ，刃寬：2.8CM ，重量：單刀212G ，鋼材：進口CPM-D2鋼，硬度：61hrc，熱處理：專業真空熱處理油淬，表面處理：砂光效果與灰黑石洗效果，柄材：黑色復合G10材質，K鞘：進口K版+植鞣皮做舊效果。

例如：從蝴蝶刀名后綴的SBK我們就可以看出，此刀的刀身采用了黑色涂層，半齒刃形。刀身材質為粉末鋼CPM-D2，這種鋼材和傳統D2的成分一模一樣。

但是因為使用了粉末坩堝冶金工藝，所以硬度、韌性、耐磨性及耐腐蝕性都有了顯著的提高。代價就是成本幾乎要貴上一倍，是一種比較高端的鋼材。

坩堝鋼性能

坩堝鋼性能：晶粒度非常細小、耐磨損、韌性高、熱處理尺寸穩定。12粉末鋼是美國熔爐斯伯（英文名 Crucible），又稱“坩堝鋼”公司，采用獨有的微粒冶金工藝（CPM），制造高速工具鋼和其它高合金工具鋼的統稱?！癈PM工藝”早在1970年形成，歷經數十載，冶煉技術更嫻熟、穩定、高效。CPM工具粉末鋼，品質均勻、無偏析，晶粒度非常細小、耐磨損、韌性高、熱處理尺寸穩定。坩堝，是以結晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結劑，經與不同類型熟料配合而制成的主要應用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。

坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規格也都有所區別。

石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。

即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。

坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。

石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。

坩堝的種類大體分為三大類：第一類煉銅坩堝，其規格“號”，；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。

坩堝規格（大小），通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規格號，乘上相應金屬和合金系數。

坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫 的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法.

石墨坩堝系采用天然鱗片石墨、臘石、碳化硅等原料制成的高級耐火器皿，供冶煉、熔鑄銅、鋁、鋅、鉛、金、銀以及各種稀有金屬之用。

1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。

2、應根據坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發生熱膨脹脹裂坩堝。

3、取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。

4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。

“M2”是什么材料？

M2鎢鉬鉻釩系高速鋼。

W6Mo5Cr4V2國產高速鋼概述：

高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱“鋒鋼”或“風鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用于制造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，也可用于制造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。?

執行標準：標準：GB/T 9943-1988

特性

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。適用范圍

W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可制作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位

鋼號(GB)美國（AISI）日本（JIS）法國（NF）德國（DIN）

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s

W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。?

M2是什么材料

M2是鉬系高速鋼。

M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點.易于過熱,故應嚴格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護要求較嚴.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,適合承受震動和沖擊荷載的模具.

出廠硬度:≤255HB

淬硬溫度:1220-1240

硬度:≤63

主要用途:

冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

化學成分

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)

注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20

CPM-M4的簡介

CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統高速鋼M 2的基礎上改進。CPM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPM M4的韌性高于傳統M2高速鋼，根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質，CPM M4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優質鋼。使用硬度上則因不同行業而有所不同，視生產需要而定，硬度一般在HRC 60-66之間最為合適。

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