今天給各位分享鋼鐵1.2316交貨狀態的知識，其中也會對鋼鐵設置進行解釋，現在開始吧！

鋼材交貨狀態縮寫有哪些

CW 四川威遠鋼廠 SE 水城鋼鐵公司 YX 重慶渝西鋼鐵公司 YT 重慶亞通鋼鐵廠

YD 楊氏鋼鐵集團 YG 宜賓市鋼廠 HL 重慶永川合利 SJ 重慶永川順金軋鋼廠 HS 重慶永川宏順軋鋼廠 HG 渝西鋼鐵公司紅果軋鋼廠 HG 永川紅光鑄鍛有限公司 HGK渝西鋼鐵冶金建材總廠 LF 重慶永川渝西鋼鐵隆豐 ZW 珞璜軋鋼廠 FJ 河南豐南第九軋鋼廠 GT 河南濟源國太軋鋼廠

GT 貴陽特殊鋼有限公司 2SF（重鋼）重慶冶金軋鋼廠 2H2（鋼）重慶冶金軋材制品廠

2H6 （重鋼）重慶冶金軋材加工廠 2H8 （重鋼）重慶異型軋鋼廠 CJ （重鋼）重慶長江鋼廠

SG 沙鋼 首鋼 水鋼 WG 武漢鋼鐵有限責任公司 EG 鄂鋼 BG 璧山鋼鐵廠恒龍鋼鐵有限公司 DG 達州鋼鐵公司 DSG 達州鋼鐵廠 HYG 達州宏宇鋼廠

DDG 達州七里溝鋼廠 MC 達州閩川鋼廠 WH 達州文華鋼廠 HY 達州宏宇鋼廠

FD 達州福達鋼廠 DLS 達州市拉絲廠 XG 達州肖公廟鋼廠 ZK 開縣自力鋼廠

TG 天興鋼廠 ZJ 新興鑄管廠 ZC 忠縣鋼材加工廠 CLZ 重慶勞武鋼鐵公司

XG 八一鋼廠 DJW 重慶福聯軋鋼廠 WM 重慶閩航軋鋼廠 ZG 四川開江仁市鋼廠

DSH 四川德勝鋼鐵有限公司 KG 昆明鋼鐵集團第一軋鋼廠 WX 武鋼集團襄樊鋼鐵長材有限公司

YL 陜西龍門 安徽長江鋼鐵 YD 遠達鋼鐵廠 湖南漣源鋼鐵公司 TDF 唐山鋼鐵集團金恒企業發展公司

XG 湘潭鋼鐵廠 KF 云南、玉溪、仙福鋼鐵公司 YKG 玉溪昆鋼 GG 四川廣漢市鋼鐵廠

PG 鵬城鋼材公司 萬州龍騰 JG 酒泉鋼鐵集團 LX 陜西龍門鋼鐵有限公司 WE 武漢鋼鐵（集團）公司

DSCX (四川)德勝 SGG 水城 HY 山西宏陽 酒泉 BC 湖南省冷水江鋼鐵總廠 CSC 崇州三江鋼鐵廠

YL 陜西玉龍 YX 渝西鋼鐵集團 HD 達州市通川區航達金屬壓延廠

1 首鋼 HPR235 S 標識牌

2 邯鋼 HPR235 HRB335 HG 2HG 標識牌 鋼筋標記

3 唐鋼 HRB335 HPR235 2T 鋼標筋記 標識牌

4 津軋二軋三 HRB335 HRB335 HPR235 2T2 2T3 鋼筋標記 鋼筋標記 標識牌

5 承鋼 HRB335 2 鋼筋標記

6 鞍鋼 HRB335 HPR235 2A 鋼筋標記 標識牌

7 宣鋼 HRB335 HPR235 2X 鋼筋標記 標識牌

8 凌鋼 HRB335 2LL 鋼筋標記 天津波特 2B 天津海龍 HL 天津集團崇科軋鋼廠 2TK 包鋼2-B

大邱莊 2TF 保定亞新2HY 軋二 2T2 河北青鋼 2SC 軋三 2T3

宣鋼 2X 凌鋼 2LL 青島玉豐 QG 邯鋼HGHD 沈陽亞新 AY 承鋼 2

唐山銀豐 2BT 通化 TH 霸洲 2BS 唐鋼 2T 北臺 2BT 安陽 AY

河北霸洲 DS 順風 2FX 天津天豐XX 山東萊蕪 LWG(F) 銀半YF

山東肥城 2TGJ(ZJGF)

1.2316 TL ST是什么不銹鋼

沒有這種不銹鋼，1.2可能是直徑，316是不銹鋼牌號，TL ST是冷卻狀態，交貨狀態。

鋼鐵的交貨狀態as rolled是什么意思

as-rolled

英 ['?sr'??ld]

美 ['?sr'o?ld]

釋義

軋制狀態；

鋼鐵基本知識鋼鐵的種類

鋼鐵是一種由鐵與其他元素結合而成的合金，當中最普遍的是碳。那么你對鋼鐵了解多少呢?以下是由我整理關于鋼鐵知識的內容，希望大家喜歡!

鋼鐵的概述

制約鋼鐵行業發展的主要因素有三點，智研咨詢網站發布的 報告 顯示：一是國內的房地產調控政策短期內不放松，房產銷售和投資增速均在下滑;二是歐債危機繼續困擾全球經濟運行，2012年中國出口增速明顯放緩;三是美國經濟復蘇進程緩慢，對新一輪世界經濟增長的拉動作用有限。2012年中國鋼鐵行業仍面臨較大的需求壓力，市場形成的“倒逼機制”客觀上要求行業自身提高生產效率、避免同質化競爭和實施兼并重組，以應對總體環境不利帶來的沖擊。主要下游需求行業增速持續放緩。另外隨著“十二五”規劃的大力實施，城鎮化、基建設施等進程的加快，中國經濟發展結構開始轉型，把建設現代產業體系作為戰略重點。

今年以來，全球經濟保持復蘇態勢，其中發達國家，尤其是美國、英國經濟復蘇勢頭強勁。據有關資料，美國4月耐用消費品訂單意外增長、制造業采購經理人指數5月初值為56.2、5月消費信心指數攀升，均顯示美國經濟正在出現更快的擴張速度。歐元區5月綜合PMI初值為53.9，略低于54點的4月讀數，而4月終值為近3年高位(54.0)。該指數預示第二季度經濟增長0.5%，這將成為3年來的最強增速。

盡管如此，受到新興經濟體經濟增長疲弱的拖累，全球經濟增長仍然脆弱。為了鞏固經濟復蘇，下半年發達國家將堅持或者加碼貨幣寬松。歐元區有可能于6月份宣布再降利率，實施負利率政策;日本央行表示如有必要，將實行新的“QE”;美聯儲近期貨幣政策會議紀要顯示，由于美國通脹率預計仍將低于2%的目標水平，美聯儲將繼續采取刺激性 措施 壓低失業率。也就是說，在今年終結債券購買計劃以后，還會在一段時間里將其基準利率保持在極低水平。

下半年發達國家繼續實施貨幣寬松，刺激了實體經濟復蘇，成為中國鋼材出口的新動力。智研咨詢數據顯示：今年前4個月累計，全國出口鋼材2587萬噸，同比增長29.5%。其中4月份出口754萬噸，同比增長36%。

城鎮化、工業化進程繼續拉動鋼鐵需求。2011年，我國城鎮化率達到51.2%，距離發達國家70%的標準仍有較大空間，“”報告中提出，要繼續大力推進城鎮化進程，大力提高城鎮基礎設施的服務水平，對鋼鐵行業是一個利好信號。我國仍處于工業化中期，2011年我國第三產業增加值占比達到43%，距離工業化后期50%以上的參照標準還有相當大的距離，以我國目前工業化的速度來看，完成工業化至少仍需要10年以上的時間，在該時期內鋼鐵消費仍將保持增長勢頭。

人均鋼鐵消費繼續攀升。我國目前的人均鋼鐵消費距離發達國家仍有較大差距。以美國為例，70年代美國進入工業化后期，年人均鋼鐵消費達到711千克，年均增速大約在5%左右，而2009年我國人均鋼鐵消費只有416千克，如果以年均增長5%的速度來測算，要達到70年代美國的人均鋼鐵消費水平仍需要大約12年的時間。

預測數字顯示，未來5-10年我國鋼鐵需求將呈現小幅增長態勢。我國鋼鐵行業“十二五”規劃預測，我國粗鋼需求量可能在“十二五”期間進入峰值弧頂區，最高峰可能出現在2015年至2020年期間，峰值約7.7～8.2億噸，相比目前增長0.7-1.2億噸。

鋼鐵的種類

按含碳量不同區分

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例有大幅度增長。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近于鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

鋼鐵中碳的來源：煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3，沒有碳。

煉鐵的原料之二是焦碳。

煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導致鐵水中含碳。鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。

由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程，還不能把碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達到最佳。

按化學成分分

一、碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為：

⑴低碳鋼--含碳量wc≤0.25%。

⑵中碳鋼--含碳量wc0.25%～0.61%。

⑶高碳鋼--含碳量wc0.60%高碳鋼一般在軍工業和工業醫療業比較多。

二、合金鋼為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為：

⑴低合金鋼--合金元素的總含量≤5%

⑵中合金鋼--合金元素的總含量5%～10%。

⑶高合金鋼--合金元素的總含量10%。

按冶煉設備分

⑴轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉爐鋼;根據爐襯的不同，又分酸性和堿性兩種。

⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和堿性兩種，一般平爐鋼多為堿性。

⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業上大量生產的，是堿性電弧爐鋼。

按澆注前脫氧程度分

⑴沸騰鋼屬脫氧不完全的鋼，澆注時在鋼錠模里產生沸騰現象。其優點是冶煉損耗少、成本低、表面質量及深沖性能好;缺點是成分和質量不均勻、抗腐蝕性和力學強度較差，一般用于軋制碳素結構鋼的型鋼和鋼板。

⑵鎮靜鋼屬脫氧完全的鋼，澆注時在鋼錠模里鋼液鎮靜，沒有沸騰現象。其優點是成分和質量均勻;缺點是金屬的收得率低，成本較高。一般合金鋼和優質碳素結構鋼都為鎮靜鋼。

⑶半鎮靜鋼脫氧程度介于鎮靜鋼和沸騰鋼之間的鋼，因生產較難控制，產量不多。

按鋼的品質分

⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等

⑵優質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等

⑶高級優質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優質鋼在鋼號后面，通常加符號“A”或漢字“高”以便識別。

按鋼的用途分

一、結構鋼

⑴建筑及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，它是指用于建筑、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上制作金屬結構件的鋼。如碳素結構鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。

⑵機械制造用結構鋼--是指用于制造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優質鋼或高級優質鋼，主要有優質碳素結構鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等。

二、工具鋼

一般用于制造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼。

三、特殊鋼

具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。

四、專業用鋼

這是指各個工業部門專業用途的鋼，如汽車用鋼、農機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。

按制造加工形式分

⑴鑄鋼 鑄鋼是指采用鑄造 方法 而生產出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。

⑵鍛鋼 鍛鋼是指采用鍛造方法而生產出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛鋼件。

⑶熱軋鋼 熱軋鋼是指用熱軋方法而生產出來的各種熱軋鋼材。大部分鋼材都是采用熱軋軋成的，熱軋常用來生產型鋼、鋼管、鋼板等大型鋼材，也用于軋制線材。

⑷冷軋鋼 冷軋鋼是指用冷軋方法而生產出來的各種冷軋鋼材。與熱軋鋼相比，冷軋鋼的特點是表面光潔、尺寸精確、力學性能好。冷軋常用來軋制薄板、鋼帶和鋼管。

⑸冷拔鋼 冷拔鋼是指用冷拔方法而生產出來的各種冷拔鋼材。冷拔鋼的特點是：精度高、表面質量好。冷拔主要用于生產鋼絲，也用于生產直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼，以及直徑在76mm以下的鋼管。

鋼鐵的常用術語

1、標準 標準是對重復性事物和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐 經驗 的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據。我國鋼鐵產品執行的標準有國家標準(GB、GB/T)、行業標準(YB)、地方標準和企業標準。

2、技術條件 標準中規定產品應該達到的各項性能指標和質量要求稱為技術條件，如化學成分、外形尺寸、表面質量、物理性能、力學性能、工藝性能、內部組織，交貨狀態等。

3、保證條件 按照金屬材料技術條件的規定，生產廠應該進行檢驗并保證檢驗結果符合規定要求的性能、化學成分、內部組織等質量指標，稱為保證條件。

4、質量 證明書 金屬材料的生產和其他工業產品的生產一樣，是按統一的標準規定進行的，執行產品出廠檢驗制度，不合格的金屬材料不準交貨。對于交貨的金屬材料，生產廠提供質量證明書以保證其質量。金屬材料的質量證明書不僅說明材料的名稱、規格、交貨件數、重量等，而且還提供規定的保證項目的全部檢驗結果。質量證明書，是供方對該批產品檢驗結果的確認和保證，也是需方進行復檢和使用的依據

5、質量等級 按鋼材表面質量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質量劃分為若干等級。例如一級品、二級品。有時針對某一要求制定不同等級，例如針對表面質量分為一級、二級、三級，針對表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質量上的差別。

6、精度等級 某些金屬材料，標準中規定有幾種尺寸允許偏差，并且按尺寸允許偏差大小不同，分為若干等級，叫作精度等級。精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、高級精度等。精度等級愈高，其允許的尺寸偏差就愈小。在訂貨時，應注意將精度等級要求寫入合同等有關單據中。

7、牌號 金屬材料的牌號，是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我國金屬材料的牌號，一般都能反應出化學成分。牌號不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據它還可以大致判斷其質量。這樣，牌號就簡便地提供了具體金屬材料質量的共同概念，從而為生產、使用和管理等工作帶來很大方便。

8、品種 金屬材料的品種，是指用途、外形、生產工藝、熱處理狀態、粒度等不同的產品。

9、型號 金屬材料的型號是指用漢語拼音(或拉丁文)字母和一個或幾個數字來表示不同形狀、類別的型材及硬質合金等產品的代號。數字表示主要部位的公稱尺寸。

10、規格 規格是指同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允許偏差也不同。在產品標準中，品種的規格通常按從小到大，有順序地排列。

11、表面狀態 主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標準中常見，主要區別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態看待。

12、邊緣狀態 邊緣狀態是指帶鋼是否切邊而言。切邊者為切邊帶鋼，不切邊者為不切邊帶鋼。

13、交貨狀態 交貨狀態是指產品交貨的最終塑性變形加工或最終熱處理狀態。不經過熱處理交貨的有熱軋(鍛)及冷軋狀態。經正火、退火、高溫回火、調質及固溶等處理的統稱為熱處理狀態交貨，或根據熱處理類別分別稱正火、退火、高溫回火、調質等狀態交貨。

14、材料軟硬程度 是指采用不同熱處理或加工硬化程度，所得鋼材的軟硬程度不同。在有的帶鋼標準中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶。

15、縱向和橫向 鋼材標準中所稱的縱向和橫向，均指與軋制(鍛制)及拔制方向的相對關系而言，與加工方向平行者稱縱向;與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣;與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口;橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口。

16、理論質量和實際質量 這是兩種不同的計算交貨質量的方法。按理論質量交貨者，是按材料的公稱尺寸和密度計算得出的交貨質量。按實際質量交貨者，是按材料經稱量(過磅)所得交貨質量。

17、公稱尺寸和實際尺寸 公稱尺寸是指標準中規定的名義尺寸，是生產過程中希望得到的理想尺寸。但在實際生產中，鋼材實際尺寸往往大于或小于公稱尺寸，實際所得到的尺寸，叫作實際尺寸。

18、偏差和公差 由于實際生產中難達到公稱尺寸，所以標準中規定實際尺寸和公稱尺寸之間有一允許差值，叫作偏差。差值為負值叫負偏差，正值叫正偏差。標準中規定的允許正負偏差絕對值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“負”表示，公差沒有方向性。

鋼鐵牌號 交貨狀態熱軋 控軋 正火 回火 淬火 調質 的字母代碼

正火Z

回火Hh

淬火C

調質T

順便再說一個：退火 Th

鋼板的交貨狀態 有一種是TMCP 請具體解釋

新一代TMCP生產所謂TMCP(Thermo Mechanical Control Process：熱機械控制工藝)就是在熱軋過程中，在控制加熱溫度、軋制溫度和壓下量的控制軋制(CR Control Rolling)的基礎上，再實施空冷或控制冷卻(加速冷卻／ACC：Accelerated Cooling)的技術總稱。

1.傳統的TMCP技術

傳統的TMCP技術是將鋼坯加熱到1150－1050℃溫度，在再結晶區或未再結晶區給予大壓下進行軋制，然后再根據軋件的不同，進行不同溫度區段的冷卻。通常根據不同鋼種，控制鋼板950℃-600℃溫度范圍的變形量，達到奧氏體狀態的控制和進一步由這種受控態奧氏體發生相變的控制。圖1 為控制軋制和控制冷卻技術示意圖。TMCP目的是改善鋼板組織狀態，細化奧氏體晶粒，使碳化物在冷卻過程中于鐵素體中彌散析出，提高鋼板強度和綜合機械性能。

傳統TMCP技術利用添加微合金元素來擴大未再結晶區，采用低溫大變形產生硬化奧氏體通過加速冷卻控制硬化奧氏體相變。但是傳統TMCP技術的不足包括以下兩點：

1)微合金元素的添加

鈮等微合金元素的加入，除顯著提高鋼材的再結晶溫度，擴大未再結晶區外，會大幅度提高材料的碳當量，進而惡化材料的焊接性能。另外，隨著社會的高速發展，人類面臨越來越嚴重的資源、能源短缺問題，可持續發展戰略思想不允許大量微合金元素的被采用。

2) 低溫大壓下軋制

低溫大壓下軋制，導致軋機受力過大，降低了軋機的使用壽命。另外，長期以來人們為了大幅度提高軋制設備能力，投入了大筆資金、人力和資源。

因此發展出新一代TMCP技術。

2.新一代TMCP技術

為了彌補傳統TMCP技術的不足，根據TMCP技術特點創新出以超快冷技術為核心的新一代TMCP技術即NG-TMCP。

1)　NG-TMCP中心思想

NG—TMCP的中心思想是：(1)在奧氏體區間，趁熱打鐵，在適于變形的溫度區間完成連續大變形和應變積累，得到硬化的奧氏體；(2)軋后立即進行超快冷，使軋件迅速通過奧氏體相區，保持軋件奧氏體硬化狀態；(3)在奧氏體向鐵素體相變的動態相變點終止冷卻；(4)后續依照材料組織和性能的需要進行冷卻路徑的控制。

NG-TMCP的中心思想新一代技術開始應用階段主要用于生產高強度造船鋼板和長距離輸送石油、天然氣用管線鋼板，以及其它用途的高強度焊接結構鋼板。近年來，又開發出了應用于LPG儲罐和運輸船用鋼板、高層建筑用厚壁鋼板、海洋構造物等重要用途的鋼板。以造船板、管線用鋼板、焊接結構鋼板等產品為主的厚鋼板，在鋼鐵發達國家采用新一代TMCP技術生產的約占30-50%。

2)　NG-TMCP技術特征

(1).低成本、減量化的成分設計

新一代鋼鐵材料的開發，盡量少地添加合金元素或微合金化元素，以達到生產高性能鋼材的目的。高強度、高塑性及高吸能潛力的先進高強度鋼（AHSS-Advanced High Strength Steel），如雙相鋼(DP-Dual Phase)和相變誘導塑性鋼(TRIP-Transformation Induced Plasticity)在汽車工業中己得到廣泛應用。其中AHSS鋼強化機理依賴相變及軟硬相的復雜結合來達到所需的性能。

(2).高速連軋的溫度制度

NG—TMCP采用適宜的正常軋制溫度進行連續大變形，在軋制溫度制度上不再堅持“低溫大壓下”的原則。所以，與“低溫大壓下”過程相比，軋制負荷(包括軋制力和電機電流)可以大幅度降低，設備條件的限制可以大為放松。

(3).精細控制、均勻化的超快速冷卻

軋后鋼材由終軋溫度急速快冷，經過一系列精細控制的、均勻化的超快速冷卻，迅速穿過奧氏體區，達到快速冷卻條件下的動態相變點。在軋件溫度達到動態相變點后，立即停止超快速冷卻。

(4).超快速冷卻后的冷卻路徑控制

根據不同用戶對鋼板性能的不同要求，利用控制冷卻路徑來控制硬化奧氏體的相變，得到多相或雙相同比例的不同組織，實現對鋼的相變強化，縮短相變時間。例如強度要求不是很高的鋼，冷卻到動態相變點附近時，采用一定的冷卻速度得到鐵素體鋼(冷卻路徑見圖2的a);當強韌性要求都較高時，可采用較大冷速進入貝氏體區，得到貝氏體組織(冷卻路徑見圖2的b);如果對強度要求很高的鋼采用更大冷卻速度，得到馬氏體鋼(冷卻路徑見圖2的c)。

(5).產品組織和性能特點

由于NG—TMCP技術仍然堅持傳統TMCP的兩條原則，即奧氏體硬化的控制和硬化奧氏體相變過程的控制，所以NG—TMCP可以實現材料晶粒細化，發揮細晶強化的作用。同時在超快速冷卻后材料的相變過程可以依據需要進行冷卻路徑控制，所以相變組織可以得到控制，從而實現相變強化。所以材料的強度、塑性、韌性、卷邊成形性等綜合性能可以大為改善(如兼有高強度、高延伸、良好的卷邊性能、低屈強比等)。

3.傳統TMCP與新一代TMCP技術對比

1) 軋制區間不同

新一代TMCP技術采用再結晶區范圍內的正常軋制溫度軋制，傳統TMCP技術在較低溫度的未再結晶區軋制。

2) 軋后內部應力不同

新一代TMCP技術采用正常溫度下連續軋制。由于溫度高，使積累的位錯可以進行滑移和析出，高能狀態應力得以釋放而傳統TMCP技術采用的是低溫大壓下軋制(見圖1)，位錯聚集，造成內部應力集中，不能釋放。

3) 相變機理不同

新一代TMCP技術的相變是一種動態相變，相變發生在變形過程中和相變后短時內，它是形核控制相變，從界面形核開始，在連續熱變形、連續應變能積累和釋放過程中晶核在高時變區（應變帶、滑移帶、孿晶帶、亞結構界面）不斷反復形核，具有“形核位置不飽和”機制：相變速率快，可產生等軸低位錯密度的超細亞鐵素體。而傳統TMCP技術的相變主要發生在變形后的連續冷卻過程中。

4) 控制冷卻能力的不同

傳統TMCP技術是在相變點附近軋制，冷卻途徑只有一條，其冷卻途徑不能控制，而新一代TMCP技術可以根據用戶對鋼板組織與性能的要求，控制冷卻路徑和所需組織，可以設計多條冷卻路徑，而且比傳統加速冷卻速度快2-5倍，使鋼板強度提高，焊接性改善，且處理后鋼板表面的溫度非常均勻。

4.新一代TMCP技術超快速冷卻技術與設備的要求

NG-TMCP生產工藝要求軋后鋼材急速快冷，經過一系列精細控制的、均勻化的超快速冷卻，迅速穿過奧氏體區，達到快速冷卻條件下的動態相變點。這就要求超快冷卻技術至少具有以下3個特點：

（1）具有超快冷卻能力，即其冷卻速度可以達到水冷的極限速度；

（2）板面內溫度分布均勻；

（3）可實現高精度的冷卻終止溫度控制。

5.結束語

隨著國民經濟的快速發展及可持續發展戰略思想的不斷深入，制造業領域提出了4R原則，即減量化、再循環、再利用和再制造。鋼鐵生產單位必將堅持減量化的原則，即采用節約型的成分設計和減量化的生產方法，獲得高附加值、可循環的鋼鐵產品。新一代的TMCP技術逐漸代替傳統的TMCP技術，稱為生產寬厚板不可或缺的技術。

鋼鐵1.2316交貨狀態的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。