本篇文章給大家談談超低溫無磁鋼材，以及無磁性鋼材對應的知識點，希望對各位有所幫助。

耐低溫-60℃鋼材有哪些

低溫鋼

steels for low temperature service

適于在0℃以下應用的合金鋼。能在-196℃以下使用的，稱為深冷鋼或超低溫鋼。低溫鋼主要應具有如下的性能：①韌性－脆性轉變溫度低于使用溫度；②滿足設計要求的強度；③在使用溫度下組織結構穩定；④良好的焊接性和加工成型性；⑤某些特殊用途還要求極低的磁導率、冷收縮率等。低溫鋼按晶體點陣類型一般可分為體心立方的鐵素體低溫鋼和面心立方的奧氏體低溫鋼兩大類。

鐵素體低溫鋼 一般存在明顯的韌性－脆性轉變溫度，當溫度降低至某個臨界值（或區間）會出現韌性的突然下降。附圖表示含碳 0.2％碳鋼沖擊值與溫度的關系,其轉變溫度在-20℃左右。因此，鐵素體鋼不宜在其轉變溫度以下使用，一般需加入Mn、Ni等合金元素，降低間隙雜質，細化晶粒，控制鋼中第二相的大小、形態和分布等,使鐵素體鋼的韌性-脆性轉變溫度降低（見金屬的強化）。

鐵素體低溫鋼按成分分為三類：①低碳錳鋼(C0.05～0.28％,Mn0.6～2％)。使Mn/C≈10，降低氧、氮、硫、磷等有害雜質，有的還加入少量鋁、鈮、鈦、釩等元素以細化晶粒。這類鋼最低使用溫度為－60℃左右。②低合金鋼。主要有低鎳鋼(Ni2～4％)、錳鎳鉬鋼(Mn0.6～1.5％,Ni0.2～1.0％，Mo0.4～0.6％，C≤0.25％)、鎳鉻鉬鋼 (Ni0.7～3.0％，Cr0.4～2.0％，Mo0.2～0.6％，C≤0.25％)。這些鋼種的強度高于低碳鋼，最低使用溫度可達-110℃左右。中國研制了幾種節鎳的低溫用低合金鋼如09Mn2V等。③中（高）合金鋼。主要有 6％Ni鋼、9％Ni鋼、36％Ni鋼，其中9％Ni鋼是應用較廣的深冷用鋼。這類高鎳鋼的使用溫度可低至-196℃。

奧氏體低溫鋼 具有較高的低溫韌性，一般沒有韌性－脆性轉變溫度。按合金成分不同，可分為三個系列：①Fe-Cr-Ni系。主要為18-8型鉻鎳不銹耐酸鋼。這種鋼低溫韌性、耐蝕性和工藝性均較好，已不同程度地應用于各種深冷(-150～269℃)技術中。②Fe-Cr-Ni-Mn和Fe-Cr-Ni-Mn-N 系。這類鋼種以錳、氮代替部分鎳來穩定奧氏體。氮還有強化作用，使鋼具有較高的韌性、極低的磁導率和穩定的奧氏體組織，適用于作超低溫無磁鋼（即材料的磁導率很小）。如0Cr21Ni6Mn9N和0Cr16Ni22Mn9Mo2等在-269℃作無磁結構部件。③Fe-Mn-Al系奧氏體低溫無磁鋼。是中國研制的節約鉻、鎳的新鋼種，如15Mn26Al4等可部分代替鉻鎳奧氏體鋼,用于-196℃以下的極低溫區。如能改善這種鋼的抗化學腐蝕能力，還可擴大其應用范圍。

使用范圍 低溫鋼在石油氣深冷分離設備中，絕大部分的最低使用溫度為-110℃,個別設備中達-150℃,可分別采用低合金鋼、3～6％鎳鋼或 9％鎳鋼。在空氣分離設備中，最低工作溫度達-196℃,一般采用9％鎳鋼或奧氏體低溫鋼。工作溫度為-253℃的液氫生產、貯運設備，工作溫度為-269℃的液氦設備，均應采用組織結構穩定的奧氏體低溫鋼。而某些特殊設備如超導磁體或超導電機，宜采用在工作溫度以下除有穩定的奧氏體組織外,還要能保持極低磁導率()≤1.01或更低）的鋼種。

一些具有較高低溫韌性的鐵鎳基和鎳基高溫合金如A-286、Inconel718、InconelX-750 等也常用于需要高強度的低溫設備上。

金屬材料能耐低溫主要靠什么

材料在一定的環境下，忍受各種力的起到而展現出出來的特性。在材料學中，力通常稱作載荷。另加載荷（力）有各種形式，剪切、對材料壓一壓稱作傳輸、對材料掰一掰稱作傾斜、對材料擰一擰稱作挽回、抓起打一下稱作沖擊、如此等等。

凡是在這種力的起到下，材料展現出出來的不道德，就稱作該材料的力學性能。少見的力學性能有強度、硬度、塑性、韌性、沖擊韌度、疲憊等等。它們又可細分。比如強度，如果是剪切，拉斷前忍受的僅次于形變就稱作抗拉強度，同樣的，有抗壓強度、挽回強度、傾斜強度、疲勞強度等等。

除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小。

擴展資料：

金屬材料在載荷外力的作用下，產生永久變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發生變化，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量。

金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。

塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度，保證了零件的安全使用。

此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。

參考資料來源：百度百科--金屬材料

參考資料來源：百度百科--耐低溫絕緣材料

耐低溫-160鋼材有哪些

低溫鋼

steels for low temperature service

適于在0℃以下應用的合金鋼.能在-196℃以下使用的,稱為深冷鋼或超低溫鋼.低溫鋼主要應具有如下的性能：①韌性－脆性轉變溫度低于使用溫度；②滿足設計要求的強度；③在使用溫度下組織結構穩定；④良好的焊接性和加工成型性；⑤某些特殊用途還要求極低的磁導率、冷收縮率等.低溫鋼按晶體點陣類型一般可分為體心立方的鐵素體低溫鋼和面心立方的奧氏體低溫鋼兩大類.

鐵素體低溫鋼 一般存在明顯的韌性－脆性轉變溫度,當溫度降低至某個臨界值（或區間）會出現韌性的突然下降.附圖表示含碳 0.2％碳鋼沖擊值與溫度的關系,其轉變溫度在-20℃左右.因此,鐵素體鋼不宜在其轉變溫度以下使用,一般需加入Mn、Ni等合金元素,降低間隙雜質,細化晶粒,控制鋼中第二相的大小、形態和分布等,使鐵素體鋼的韌性-脆性轉變溫度降低（見金屬的強化）.

鐵素體低溫鋼按成分分為三類：①低碳錳鋼(C0.05～0.28％,Mn0.2％).使Mn/C≈10,降低氧、氮、硫、磷等有害雜質,有的還加入少量鋁、鈮、鈦、釩等元素以細化晶粒.這類鋼最低使用溫度為－60℃左右.②低合金鋼.主要有低鎳鋼(Ni2～4％)、錳鎳鉬鋼(Mn0.1.5％,Ni0.1.0％,Mo0.0.6％,C≤0.25％)、鎳鉻鉬鋼 (Ni0.3.0％,Cr0.2.0％,Mo0.0.6％,C≤0.25％).這些鋼種的強度高于低碳鋼,最低使用溫度可達-110℃左右.中國研制了幾種節鎳的低溫用低合金鋼如09Mn2V等.③中（高）合金鋼.主要有 6％Ni鋼、9％Ni鋼、36％Ni鋼,其中9％Ni鋼是應用較廣的深冷用鋼.這類高鎳鋼的使用溫度可低至-196℃.

奧氏體低溫鋼 具有較高的低溫韌性,一般沒有韌性－脆性轉變溫度.按合金成分不同,可分為三個系列：①Fe-Cr-Ni系.主要為18-8型鉻鎳不銹耐酸鋼.這種鋼低溫韌性、耐蝕性和工藝性均較好,已不同程度地應用于各種深冷(-150～269℃)技術中.②Fe-Cr-Ni-Mn和Fe-Cr-Ni-Mn-N 系.這類鋼種以錳、氮代替部分鎳來穩定奧氏體.氮還有強化作用,使鋼具有較高的韌性、極低的磁導率和穩定的奧氏體組織,適用于作超低溫無磁鋼（即材料的磁導率很小）.如0Cr21Ni6Mn9N和0Cr16Ni22Mn9Mo2等在-269℃作無磁結構部件.③Fe-Mn-Al系奧氏體低溫無磁鋼.是中國研制的節約鉻、鎳的新鋼種,如15Mn26Al4等可部分代替鉻鎳奧氏體鋼,用于-196℃以下的極低溫區.如能改善這種鋼的抗化學腐蝕能力,還可擴大其應用范圍.

使用范圍 低溫鋼在石油氣深冷分離設備中,絕大部分的最低使用溫度為-110℃,個別設備中達-150℃,可分別采用低合金鋼、3～6％鎳鋼或 9％鎳鋼.在空氣分離設備中,最低工作溫度達-196℃,一般采用9％鎳鋼或奧氏體低溫鋼.工作溫度為-253℃的液氫生產、貯運設備,工作溫度為-269℃的液氦設備,均應采用組織結構穩定的奧氏體低溫鋼.而某些特殊設備如超導磁體或超導電機,宜采用在工作溫度以下除有穩定的奧氏體組織外,還要能保持極低磁導率()≤1.01或更低）的鋼種.

一些具有較高低溫韌性的鐵鎳基和鎳基高溫合金如A-286、Inconel718、InconelX-750 等也常用于需要高強度的低溫設備上.

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