本篇文章給大家談談ys8和yg8有什么區別，以及ys8和yw2對應的知識點，希望對各位有所幫助。

車刀YG8,YT15,YW1的區別？

牌號相當于ISO分組代號密度gcm3抗彎強度MPa硬度HRA用途YT15YT05P1011.312.6130012609192.5適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進給量和較高的切削速度。YC201YT14YS25P2011.7911.413.014001400178091.890.590.5適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進給量，YS25專用于鋼、鑄鋼的銑削加工。YT5P3012.8157089.5適用于鋼、鑄鋼的重切削加工，在作業條件不好的中、低速度大進給量粗加工。YC45P4012.75225090適用于鋼、鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面銑削。YS8M0513.9172092.5適用于鐵基、鎳基高溫合金、度強度鋼的精加工，亦適用于冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。YW3YW1M1012.913139012909291.5適用于不銹鋼、普通合金鋼的精加工和半精加工。YN201YS2TYW2M2013.914.412.916001960146093.091.590.5適用于不銹鋼、低合金鋼的半精加工。YM30M3014.5200091.5適用于耐熱合金粗加工。YG3XYG3K0515.115.01300130091.590.5適用于鑄鐵、有色金屬的精加工。YM201YG6XK1013.914.81600156093.091.0適用于鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可用于錳鋼、淬火鋼加工。YD201YG6YG8K2014.8914.914.618001670184091.089.589適用于鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作鑄鐵、低合金鋼銑削加工。

YS8跟YG15有什么區別？

YG15車刀和YG8車刀主要的區別就在于制造車刀的材料不同，因此性能不同。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。

機械夾固式車刀可以避免硬質合金刀片在高溫焊接時產生應力和裂紋，并且刀柄可多次使用。機械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉位刀片的機械夾固式車刀。刀刃用鈍后可以轉位繼續使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發展。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等組成。車刀前面的型式主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。負前角的平面型適用于加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。

帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負倒棱以提高切削刃強度，適用于加工鑄鐵和一般鋼件的硬質合金車刀。對于要求斷屑的車刀，可用帶負倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑臺。

半精車削不銹鋼，用YG8不耐磨，用YS8是否可以？

YG8:適于鑄鐵的粗精加工也適應不銹鋼的粗加工，YS8適合夕鋼片鋁合金和高硅鋁粉合金加工及淬火材料加工，加工不銹鋼也可以但最好用W1,W2,鎢鈷鉭鈮硬質合金車刀好使。YW是鎢鈦鉭（鈮）鈷類的硬質合金刀具。YW1的抗彎強度1.17GPa，硬度HRA91.5，一般用作不銹鋼，高強度鋼與鑄鐵的半精加工和精加工。YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，一般用作不銹鋼，高強度鋼與鑄鐵的粗加工和半精加工

銑刀片YT5 YT14刀片與YG8 .YW2刀片 有什么不同及用途

一、銑刀片YT5、YT14、YG8 、YW2刀片區別如下：

1、強度不同

YT5在YT類合金中，強度最高，搞沖擊和抗振動性能最高，切削過程中不易崩刃；YT14 使用強度較高，抗震動性能較好，稍微比YT5差；YG8使用強度較高，依次強度遞減；YW2強度再次提升，可以抗巨大沖擊。

2、耐磨性不同

YT5耐磨性差，因此常用于粗加工；YT14耐磨性比YT5強，切削速度較快，在耐磨性方面性能較好；YG8耐磨性較差，加工時切削速度較慢；YW2耐磨性較差。

3、硬度不同

強度較好的即耐沖擊性較好的硬度均不高，所以YT5和YW2的硬度均不高，加工時要注意材料的硬度不能過硬，剩余兩種硬度較高。

二、應用范圍：

YT5用途：用于炭鋼及合金鋼，用于粗車，粗刨，粗銑，鉆孔等用途；

YT14用途：用于炭鋼及合金鋼，用于粗車，粗刨，粗銑，鉆孔等用途；

YG8用途：用于鑄鐵，有色金屬及非合金材料加工，車，刨，銑，鉆等用途；

YW2用途：適用于耐熱鋼，高猛鋼，不耐鋼，合金鋼，及難加工材料，也適用于普通鋼及鑄鐵粗，半精加工。

擴展資料：

銑刀的分類：

1、圓柱形銑刀

用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。

2、面銑刀

又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

3、立銑刀

用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

4、三面刃銑刀

用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

5、角度銑刀

用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

參考資料來源：

百度百科-銑刀

百度百科-硬質合金

ys8刀頭與yt726刀頭是同一種刀具么?

兩種刀頭不是同一種刀具。

YS8(M05)硬度≥92.5

適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工

密度13.9-14.2g/cm3，抗彎強度1620N/mm2

YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。

適于冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

密度14.2g/cm3 ， 抗彎強度≥1700N/mm2

硬質合金焊接刀具主要是車削用途為主，常用的硬質合金焊接刀片牌號主要有：YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YW3、YT05、YS8等

硬質合金刀具根據其切削不同材料又分三種牌號YT(又稱鎢鈷鈦類)、YG(又稱鎢鈷類)、YW(又稱萬能刀片)。

YT牌號合金刀片適宜切削各種剛件、銅。但不能切削不銹鋼、鋁、鋁合金，也不宜切削鑄鐵。

1、YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車等

2、YW是鎢鈦鉭鈷合金類，以YW1來說一般適合加工耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工的鋼材，普通鋼，和鑄鐵。YW2比YW1強度更強能承受較大的載荷！

3、YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用于碳素鋼及合金鋼不平整斷面于間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鉆孔！

擴展資料：

ys8和yt726是兩種常見的刀頭材料。常見的合金刀頭還有：

YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。

YG8N(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5適于耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.

YW2(M20)硬度≥90.5適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材、鑄鐵的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用于不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YS30(P30)硬度≥90.5適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

YD05（K01）硬度≥93專用于加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴涂合金材料。

YD15(K10K20)硬度≥91.0適于精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄件。

YD101 適于鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適于銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適于高錳鋼、不銹鋼的加工。

參考資料：百度百科：合金刀頭

YG15車刀與YG8車刀的區別～～

YG15車刀和YG8車刀主要的區別就在于制造車刀的材料不同，因此性能不同：

1、YG15

YG15車刀的材料是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質合金，如果不經熱處理，合金的內、外硬度均勻一致。其力學特性如下：

合金密度/（g/cm3）：13.9-14.2；

未經熱處理硬度（HRA）：87；

合金抗彎強度 （bb/MPa）：2100；

合金抗沖擊韌性 K/（J/cm2）：4；

合金抗彎強度（N/mm2）：≥2250。

2、YG8

YG8是一種鎢鈷類材料，耐磨性良好，使用強度和抗沖擊韌性較好。其力學性能如下：

合金密度/（g/cm3）：14.5-14.9；

未經熱處理硬度（HRA）：89；

合金抗彎強度?（bb/MPa）：150；

合金沖擊韌性?K/（J/cm2）：2.5。

通過比較可以看出YG15的力學性能高于YG8，因此可以根據二者的力學性能特點再加上切削材料的性能合理選擇車刀，保證車刀材料的硬度和耐磨性大于工件材料即可。

擴展資料：

刀具的刃磨方法：

1、人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；

2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；

3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3~8，車刀接觸砂輪后應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；

4、磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；

5、修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。

參考資料來源：

百度百科-YG15

百度百科-YG8

百度百科-車刀

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