本篇文章給大家談談m42和asp23哪個好，以及m42 assab17 對比對應的知識點，希望對各位有所幫助。

粉末鋼S30V、asp23和rw34哪個做軍刀最好

s30v,喻為現時最好的造刀鋼材,粉末鋼, 在制造過程中, 它被打成粉末狀, S30V就解決了這種問題. 而且它的防蝕性也有較好的表現, 硬度也適中, 刀匠在制造過程中容易處理然后再經高壓處理成鋼材,asp23硬度太高,軍刀易崩口,會出現細小崩口看不見但刀會變鈍,rw34不清楚就聽說過rwl34

440c和asp23哪種材質最適合做刀具

ASP23用來制作刀比較好 ASP23淬火后硬度 66HRC1HRC HRC達到60以上的刀品質非常好

asp23和m390哪個做刀好？

asp23但凡經過熱處理，上60是很輕松的事，在網上賣的asp23的成品除了手工刀，量產刀很少使用這種材料，畢竟不便宜，而手工刀價格又奇高，拿到手里根本就不舍得暴力，建議你自己拿這種材料做一把，硬度做到60-62之間，太高了容易出問題，然后就盡情的去暴力吧，保證他不會讓你失望

加工40度的模具鋼用什么鉆頭好

用含鈷高的高速鋼鉆頭就可以，耐磨一些，或者用帶涂層的高速鋼鉆頭，最好用硬質合金頭的鉆頭。鉆孔一般采用麻花鉆，為了能在40度模具鋼淬硬鋼上鉆出孔，首先必須要對傳統麻花鉆的結構、形狀進行改進。傳統麻花鉆的缺點為：

（1）在實體材料上鉆孔會產生大量切屑，為排出切屑，鉆頭必須有螺旋槽，而螺旋槽會削弱鉆頭的強度。為保證鉆頭必要的強度以使鉆芯有足夠厚度支撐鉆頭工作，槽不能做得太深、太寬，這樣在鉆頭前端必然出現一定寬度的橫刃，舊麻花鉆橫刃處的前角約為-50。橫刃處不能正常切削，而能刮擦、擠壓工件，因而產生很大的軸向力。淬硬鋼強度、硬度高，所造成的軸向力更高，極難鉆入。

（2）由于螺旋槽面構成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各處的前角是不同的。舊麻花鉆在鉆頭外圓處前角約為30，很鋒利但刀刃強度很低，易損傷；而接近橫刃處，前角約為-30，切削性能很差，消耗切削動力大。其間各點除前角外，各處切削速度也不同，生成及排除切屑的條件和狀態均不相同。

（3）鉆頭鉆入后，為保證孔的直線度，提高孔的表面粗糙度水平和加工穩定性，除靠自身剛性外，主要依靠2條刃帶構成的副刀刃的支托導向。但由于刃帶的寬度很小，支托導向作用顯得很不足，只有足夠堅實的支托和導向，才能保證孔的加工精度，提高生產穩定性和鉆頭壽命。

鉆頭在結構上的改進與創新有：

（1）對鉆頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，并將構成鉆頭后刀面的頂面磨成三重后刀面，從而使鉆入時的定心和磨損后的重磨很方便。短孔可直接鉆入；深孔可先用短鉆頭鉆出1D（鉆頭直徑）孔深作為導孔，再用長鉆頭鉆出。

（2）改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鉆芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能；將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高了該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃后，前刀面（螺旋槽面）構成復雜的波浪型面，提高了排屑性能。

（3）鉆頭芯厚比一般鉆頭粗，剛性高。

（4）螺旋角比一般鉆頭小，螺旋角越小，抗扭轉的強度越高。

（5）與2個刃帶成90，兩側制成寬而厚的導向部分。鉆削時由不穩定的2窄刃帶支撐變成穩定的4面支撐。設置導向結構的優點是：

可承受徑向切削力，使支承穩定，抑制振動；加工孔直線精度高，表面粗糙度值低。

加工穩定，孔徑尺寸波動小，刀具壽命長。

刀具常用的鋼材都有哪些？

冷作鋼有：9CrSi，Cr12MoV，Cr12Mo1V，Cr12Mo1V1，DC53，LD

高速鋼有：M2，M35，M42，M7

粉末鋼有：ASP23，ASP30，ASP60，T15

熱作鋼有：H13，H12，H21，

不銹鋼有：440B，440C，2Cr13，3Cr13

拓展延伸：其實任何一種鋼都可以作為刀具用鋼，看您要做什么樣的刀具，以及這種刀具需要什么樣的性能。才能提供合適的選材。

優點：

易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太過精密，因此省時、省工、省錢。

易於研磨：除非嚴重的損傷，否則只需研磨一面即可，且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。

刀刃堅固：只單邊開刃，故刀刃角度大（約30 - 45度），刀身厚。

節省材料：在早期錘打制刀時代，此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多馀的鋼材，可節省最多的鋼材耗費。

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