本篇文章給大家談談沖壓拉伸用什么材料好，以及沖壓拉伸工藝概念對應的知識點，希望對各位有所幫助。

做沖壓件需要什么材質的料

做沖壓件需要的材質一般要求碳素鋼伸長率≥16%、屈強比s/b≤70%，低合金高強度鋼≥14%、s/b≤80%。沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

知識拓展：

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:

(1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的，篷布圈,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到改善,使沖壓件強度有所提高.

(2)沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性.不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求.

(3)沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件.

沖壓拉伸不同的材質怎么選擇沖壓油？

沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調配而成的金屬加工油，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。在金屬的沖壓拉伸生產中，影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設備的精度、模具設計的合理性、沖壓模具的質量、沖壓油的性能等方面，下面簡單介紹下不同的加工材質怎么選用沖壓油：

1、硅鋼板：硅鋼板主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯等，是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。另外，加工硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求，可以避免工件生銹、保護操作環境、產生刺激性氣體等問題。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，熱鍍鋅產品廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業、機電業等。因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓加工后應盡早脫脂。

4、銅、銅合金板：因為銅具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。

5、鋁、鋁合金板：鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時間較長會生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的拉伸油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。

6、不銹鋼：不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

以上就是根據不同材質選用沖壓油的注意事項，選用適合工藝的沖壓油可以提高工件質量和加工效率。

沖壓工藝在材料選擇時需要注意哪些內容？

沖壓是對金屬材料施力從而獲得工件的工藝方法。在毛坯材料的選擇時，必須根據具體的抗拉度，并考慮其成型的工藝。

一、金屬沖壓工藝的特點

（1）沖壓工藝可以得到形狀復雜的工件。

（2）材料使用率高，工件重量輕、剛度好、強度高，工藝投入較低。

（3）使用簡單，易于實現機械化和自動化。

（4）沖壓中所用的模具一般比較復雜，投入較高。

二、金屬沖壓材料的選用

沖壓一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅鋁板，不銹鋼等，一般需考慮工件使用方向。

（1）冷軋板主要用電鍍和烤漆件，投入低易成型。

（2）熱軋板也是用電鍍和烤漆件，投入低但難成型。

（3）鍍鋅板分兩種，一種主要不作表面處理投入高，另一種主要用于噴涂件。

（4）銅主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。

（5）鋁板一般用表面鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳等工藝。

（6）不銹鋼主要用不作任何表面處理的工件。

三、沖床設備性能的特點

（1）采用高剛度、高精度鋼板，負荷均勻鋼度平衡。并通過熱處理、消除了機身應力以使設備長期不變形。

（2）主要部件均通過熱處理，有很高的耐磨度，確保了高精度的要求。

（3）因為采用了過負荷保護裝置，確保了沖床的精確度。

（4）可搭配相應的自動送料裝置，可完全實現自動化。

（5）具有低噪音、低能耗、無污染的優點，并且精度準確。

四、沖壓油品的選用方法

（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）在選用碳鋼板沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）不銹鋼是容易產生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

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