今天給各位分享m300圓鋼的知識，其中也會對m39圓鋼理論重量進行解釋，現在開始吧！

模具鋼有哪些型號?

問題一：模具鋼料的型號有哪些？？？？？？？？？？ 模具鋼的型號有很多，具體說不清，即使我都說出來了你也記不住。但是模具鋼總體上可以分幾大類，首先分為碳素模具鋼和合金模具鋼，而合金模具鋼又包括冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等。冷作模具鋼的典型鋼種有D2、SKD11、Cr12MoV、Cr12、1.2080等等，熱作模具鋼的代表鋼種有H13、1.2344、S矗D61、4Cr5MoSiV1等等，塑料模具鋼還可以分出幾類來，比如耐蝕類的典型鋼種S136、4Cr13等，析出硬化類包括10Ni3MnCuAl、NAK80等，預硬化類包括718、P20、1.2738、1.2311、1.2312等。

鋼種很多，我只說了幾個比較常見的典型鋼號，無法說全，如果你在工作中遇到有什么具體的鋼號不知道了可以到網上求助，大家會幫你解決的。

問題二：常用模具鋼材型號有哪些 熱作模具鋼

4Cr5MoVSi H13 8407 2M 8407 SUPREME 8418 HOTVAR QRO 90 SUPREME VIDAR 1 ESR 2714 FORMVAR DIEVAR UNIMAX SKD61 DRM2 DRM1 DAC-MAGIC DH31-EX DH31-Super DHA-WORLD DHA1 KTSM41 DHA-Thermo DH2F FDAC DAC QD6F

冷作模具鋼

O1 Cr12MoV D2 Cr12 CALMAX DF-2 DF-3 XW-41 XW-42 XW-5 XW-10 ASSAB 88 CALDIE DC11 SKD11 SLD-MAGIC DRM3 SKS3 ARK1 DCMX DC53 GOA SGT ACD37 SLD8 SKD1 SLD 1.2510 1.2379 1.2080 1.2436

塑膠模具鋼

S136 S136H 718H CALMAX 718HH STAVAX ESR 718S NIMAX 618T S136 SUP POLMAX 168H 168 618 HH CORRAX ROYALLOY NAK80 SUS630 MOD PAC5000 NAK-PRM NAK101 G-STAR MAS1C PD613 D-STAR S-STAR (PAK90) HPM-MAGIC CENA1 PM-35透氣鋼 NAK55 HPM50 HPM38 HPM7 HPM1 SUS420 SUS420J2 PX88 ......

問題三：模具鋼常用的規格型號有哪些？ 常用牌號有很多，以下只能說是最最常用的模材熱作模具鋼：H13模具鋼，8407模具鋼，8418模具鋼，FDAC模具鋼，4Cr5MoVSi模具鋼，1.2343模具鋼，1.2344模具鋼，M302模具鋼， M360模具鋼等。冷作模具鋼：Cr12MoV模具鋼，D2模具鋼，Cr12模具鋼，DF-2模具鋼，XW-41模具鋼，XW-42 模具鋼，DC53 模具鋼，SKD11模具鋼，K110模具鋼，K306模具鋼，K360模具鋼，1.2379模具鋼等。塑膠模具鋼：S136 模具鋼，718H 模具鋼，CALMAX 模具鋼，S136H 模具鋼， NAK101 模具鋼，NAK80 模具鋼，NAK-PRM 模具鋼，1.2711 模具鋼，1.2316 模具鋼，1.2083 模具鋼，M200 模具鋼，M340 模具鋼，M238 模具鋼， P20 模具鋼，P20+Ni 模具鋼，MLQ 模具鋼等。高速鋼：Elmax SuperClean高速鋼，ASP 30 (PM 30)高速鋼，ASP 23 (PM 23)高速鋼，Vancron 40高速鋼，ASP 60高速鋼，SKH-9高速鋼，SKH-59高速鋼，HAP72高速鋼，YXM4高速鋼，S690高速鋼， K490高速鋼，K890高速鋼，ASP?2052高速鋼，E M42高速鋼，ASP?2060高速鋼，M高速鋼，M42高速鋼，M4高速鋼，M35 高速鋼，1.3247高速鋼等。

問題四：常用的模具鋼材型號有哪些 有很多 1.2080 1.2379 1.2436 1.2344 1.2311 等 這些是德標的

美標的用的比較多的就是4140 4304 4142 8620 望采納

問題五：常用模具鋼材料型號有哪些 鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。鋼材大家一定都不陌生了，建筑中最常見的材料。對很少接觸建筑的人來說，也許只是知道而已，并沒有深入的了解過。那關于模具鋼材，大家一定沒聽說過，模具鋼材是一種傳統的模具材料，它的品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。所以，模具鋼材的型號就顯得尤其重要。

常用模具鋼材型號

模具的用途很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼材。模具鋼材種類很多，按用途主要分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。在制作過程中對不同用途的模具鋼要求都不同。而目前國外的模具鋼材依然處在領先地位。

瑞典（一勝百）

718預加硬塑膠模具鋼

718H預加硬塑膠模具鋼

S136優質抗腐蝕鏡面模具鋼

S136H優質抗腐蝕鏡面模具鋼

8407熱作壓鑄模具鋼

DF-2不變形耐磨油鋼

德國（撒斯特）

2311塑膠模具鋼

2738預加硬塑膠模具鋼

2316預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

2083H抗腐蝕鏡面模具鋼

奧地利（百祿M202）

M238優質預加硬塑膠模具鋼

M300優質預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

M310優質抗腐蝕鏡面模具鋼

W302熱作壓鑄模具鋼

K460不變形耐磨油鋼

日本（日立／大同）

SLD(SKD-11)特種冷沖模合金鋼

DAC(SKD-61)優質熱作鑄模合金鋼

FDAC(DH2F)特種耐熱壓鑄模具鋼

SKH-9(SKH-51)特種優質高速鋼

SGT(SKS3)耐磨不變形合金工具鋼

HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼

PX5優質塑料模具鋼

DC-53特種冷沖模合金鋼

常用模具鋼材價格

模具是工業發展的基石，在機械制造、電子工業、輕工業等工業部門的產品約有百分之八十采用模具成型。近年來，我國的模具鋼材的生產技術、工藝裝備、質量等方面都取得了比較迅速的發展。

由于模具剛的型號種類實在太多，這里就只為大家做個簡單的介紹。

問題六：模具鋼料都有哪些？ 模具鋼也可以叫特殊鋼或者優特鋼，它分為很多種，目前最新分類里面包含高速鋼和鎢鋼，但這些都是統稱，實際上模具鋼里面又分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑膠模具鋼、碳素工具鋼、硬質合金和高速鋼。這些小分類是按照用途細化分類的，在這些分類下面又有不計其數的型號，這些型號才是真正鋼材型號，每種型號的鋼材都有不同的特性，價格也不同。你的問題范圍很廣，不能一一列舉。就好像你要問移動電話有哪些？就很難回答清楚，因為移動電話里面分為智能機和非智能機，這些智能機和非智能機的下面又有很多品牌和型號。

問題七：鋼材一般常用的有多少種！ 都有些什么型號，材質。 螺紋鋼 有2級 3級 四級 和抗震，根據鋼廠不同生產規格也是不一樣 的一般為 12-32 小于12的一般就是盤螺， 大于32的螺俯用量少，一般大廠能產到42

問題八：DCMX模具鋼是什么材料 DCMX是通過合金成分的最優化以及產品品質的控制，把粗大碳化物降到極限的基本冷作模具鋼，DCMX是兼備了模具性能和模具制造簡易性的高性能鋼。

特長：

高硬度在重視尺寸的熱處理條件下可達62HRC的高硬度，耐磨損性良好；

高韌性韌性極高對降低開裂及崩口可發揮極大的效果；

低異向性熱處理尺寸變化的異向性極少，熱處理時容易控制尺寸；

切削性通過添加易切削元素及降低粗大碳化物，大大提高了切削性；

用途：

冷作沖壓，冷作鍛造等的沖頭，沖模以及冷作加工用模具部件；

特別是咬模有TD、CVD被膜剝離問題時、高張力鋼板的沖壓模等；

有熱處理尺寸變化，形變問題時，由鑲塊組裝的沖壓模等；

有開裂，崩口等問題時，修整切削刀，沖裁沖頭等；

問題九：鋼材有幾種型號？分別用在哪方面？ 鋼材種類

煉鋼爐煉出的鋼水被鑄成鋼坯，鋼錠 或鋼坯經壓力加工成鋼材（鋼鐵產品）。鋼材種類很多，一般可分為型、板、管和絲四大類。

1、型鋼類

型鋼品種很多，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實心長條鋼材。按其斷面形狀不同又分簡單和復雜斷面兩種。前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、 六角鋼和角鋼；后者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異型鋼等。直徑在6.5-9.0mm的小圓鋼稱線材。

2、鋼板類

是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板（厚度25mm）三種。鋼帶包括在鋼板 類內。

3、鋼管類

是一種中空截面的長條鋼材。按其截面形狀不同可分圓管、方形管、六角形管和各種異形截面鋼管。按加工工藝不同又可分無縫鋼管和焊管鋼 管兩大類。

4、鋼絲類

鋼絲是線材的再一次冷加工產品。按形狀不同分圓鋼絲、扁形鋼絲和三角形鋼絲等。鋼絲除直接使用外，還用于生產鋼絲繩、鋼紋線和其他制 品。

◆角鋼◆

角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規格以邊寬邊寬邊 厚的毫米數表示。如“∠30303”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數，如∠3#。型 號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規格為 2#-20#。 角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸 電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。

◆圓鋼◆梗

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及 各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。

◆螺紋鋼◆

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。 光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外 形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑 為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。 鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各 種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

◆槽鋼◆

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規格表示方法，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱 12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別，如25a# 25b# 25c#等。 槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構 、車輛制造和其它工業結構，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

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磨煤機的三合一螺栓是什么

磨煤機的三合一螺栓，這個真的不知道啊。我簡單說說磨煤機的安裝吧，磨煤機的安裝一般情況下都由磨煤機生產廠家安裝調試好后交付操作人員使用。

磨煤機安裝

1.2安裝通用導則

a. 部件的加工配合面，必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺板、齒輪箱輸出法蘭、傳動盤、磨盤等部件的承力面。

b. 凡是起吊、檢修用的螺栓孔，并且在運行中不使用，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護。

c. 所有螺栓、螺釘的螺紋處都應清理干凈，抹MoS2潤滑油，方能擰入。

d. 各焊接部位應嚴格按安裝圖紙要求施工，特別是機座與機殼的焊接。

e. 磨煤機熱風進口、機殼、分離器的人孔門及密封連接處必須嚴密不得泄漏。

f. 磨煤機出廠前經試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。

g. 分別按項進行檢測記錄，檢測卡見《ZGM95中速輥式磨煤機技術圖紙資料》。

h. 為防止磨煤機帶靜電，應從機座處引地線，并確保接地。

i. 進行磨煤機本體范圍內的焊接操作時，必需接好地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關節軸承等關鍵部件，以避免造成損失。

2.安裝說明

2.1澆灌混凝土（包括齒輪箱臺板和電動機臺板找正）

ZGM95磨煤機基礎采用重型基礎，重量為磨煤機本體重量的5倍以上，以承受來自磨煤機碾磨工作中的動靜載荷。所有預埋件通過兩次澆灌混凝土與基礎聯成一剛性整體。磨煤機的基礎是獨立的，它和廠房基礎隔開，避免自身振動影響主廠房等基礎。混凝土分三次澆灌。

2.1.1第一次澆灌基礎主體部分，主要包括：地腳螺栓盒預埋件、地腳螺栓預留孔和電源穿線管等澆灌工作。

2.1.2第二次澆灌在齒輪箱臺板電動機臺板找正后進行。

2.1.2.1準備工作：檢查一次澆灌預埋鋼筋和預留孔，清理基礎表面（必須清去表面疏松組織）。準備好墊塊和調整螺釘及測量工具（測量工具包括約2m水平尺）。

2.1.2.2以廠房設計的基準點為參考點，根據有關圖紙確定磨煤機的中心線、縱橫軸線和相對標高，利用鋼絲（約0.2mm）來固定軸線，并校準地腳孔的位置，通過水平儀來確定基礎的高度。

如果出現施工和圖紙不符時，如：

a. 齒輪箱基礎臺板，電動機臺板和拉桿臺板間相互位置不正確，

b. 基礎太高，

c. 基礎過低。

施工單位應及時同有關單位協商，確定解決方法，并作文字性的記錄。

2.1.2.3清理齒輪箱臺板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復杳加工表面是否變形，其平面度允許誤差小于0.1/1000。

2.1.2.4齒輪箱臺板和電動機臺板就位

按基礎中心線和臺板上的中心線找正臺板。用墊塊和調整螺釘調整臺板高度，找正面為臺板上部的機械加工面，齒輪箱臺板面標高是“+25mm”，電機底座加工面標高為“+25mm”，用水平尺測量臺板加工面縱向、橫向及對角線方向的平度，進行水平找正。齒輪箱臺板水平誤差必須小于0.1/1000。電動機臺板水平誤差必須小于0.2/1000。注意：齒輪箱下不允許加墊片！

安裝并校準拉桿臺板，用調節螺栓調整其高度，用水平尺測量其加工面縱向、橫向及對角線方向的不平度，進行水平找正，水平誤差必須小于0.2/1000。

安裝齒輪箱檢修導軌，必須保證導軌的上平面同齒輪箱臺板上平面等高平齊，導軌與臺板之間無凸出焊縫接頭；如果不平，必須修磨平。

注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩固。

2.1.2.5各臺板找正后按基礎圖上的說明對地腳螺栓進行預緊，復查各臺板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。

2.1.2.6第二次灌漿干固后，按圖緊固各地腳螺栓。

各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：

部件名稱 規格 第二次澆灌前緊固力矩（N m） 第二次澆灌養護28天后

緊固力矩（N m）

機座 M30 0 200

電動機基礎臺板 M36 80 280

齒輪箱基礎臺板 M42 150 1150

拉桿臺板 M72 400 3250

2.1.3第三次澆灌在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進行。（參見2.20）

澆灌混凝土的要求見《ZGM95中速輥式磨煤機技術圖紙資料》中的磨煤機臺板基礎圖MG30.30和MG30.32。

澆灌注意事項：

a. 混凝土必須是抗收縮水泥，混凝土性能應與圖紙一致，灌滿臺板底部。

b. 齒輪箱臺板內部澆灌必須達到標高零米。

c. 嚴格控制二次澆灌標高（標高“-100mm”）。

d. 澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護。

e. 按設計留好各預留孔。

f. 養護28天。之后檢查臺板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞。

g. 在澆灌前應將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣或聯接螺栓孔中。

2.2齒輪箱安裝（MG33.11.03）

2.2.1徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。

2.2.2把齒輪箱墊起適當高度，徹底清理齒輪箱底面的毛刺、雜物。

2.2.3齒輪箱就位（注意：運輸和拖拽時，只能用齒輪箱上運輸用吊環），將齒輪箱放置在臺板上，用臺板四周的頂絲調整齒輪箱位置，使齒輪箱底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允差為0.4mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關鍵部位其間隙必須小于0.1mm，否則必須修理其接觸面。

2.2.4測量齒輪箱輸出法蘭面水平度，允差小于0.2mm。注意：齒輪箱與臺板間不允許加墊片。齒輪箱找正完畢，按基礎圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定齒輪箱。

2.2.5齒輪箱只能按圖紙所示方向旋轉，因此在齒輪箱與電動機連接前，應檢查電動機是否按正確方向旋轉，這時候不可將盤車裝置聯上。

2.3機座安裝（02MG30.11.04）

2.3.1機座就位前，先將加載油缸（02MG30.11.14）組件置于齒輪箱旁，按機座（02MG30.11.04）圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎上，把機座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調整機座頂面標高至+1865毫米，以齒輪箱輸出法蘭上面為基準找正機座的上部，機座上面允許的水平誤差小于6mm。用線錘找正機座密封的密封環內表面與齒輪箱輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.2mm。在中心和標高合格后將機座下法蘭和調整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。

2.3.2插入地腳螺栓，按磨煤機臺板基礎圖（圖號MG30.32）要求進行二次灌漿。

2.3.3二次灌漿干固后，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動墊圈。

2.4傳動盤及刮板裝置安裝（MG30.11.07）

2.4.1徹底清理齒輪箱輪子法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面，首先將三個導向用的傳動盤安裝定位銷擰入齒輪箱的輸出傳動法蘭1150的M48螺孔中，定位銷每間隔120左右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為準。

2.4.2裝上傳動盤下部的圍邊擋環，起吊時，注意與機座密封裝置的密封環中心對準，同時使1150圓周上的52通孔對準上述的三根導向定心銷。緩慢落下傳動盤，安裝時要極其注意，不得損傷齒形板上的鋸齒。并注意傳動盤下部止口進入齒輪箱輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用塞尺檢查傳動盤與齒輪箱輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。

2.4.3帶上傳動盤內與齒輪箱輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導向定心銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，緊定力矩4390Nm。待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。

2.4.4刮板裝置安裝，把刮板裝置安裝到傳動盤上，調整刮板下部和機座頂面的間隙，正常間隙6~8毫米。檢查刮板內側和機座上護環，外側和熱風室內壁的間隙，二處間隙都必須大于10毫米。待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。

2.5機殼安裝（02MG30.11.12）

2.5.1吊機殼就位在機座上，機殼安置在機座上的座標位置，已由制造廠在機座上用定位鐵作出定位標記。安裝時根據圖紙對準方位。

2.5.2找正機殼中心位置，檢查機殼水平度和標高，機殼下部中心找正以傳動盤上面止口為基準找正噴嘴外環（MG32.11.08件2）內徑，其在廠內試組裝時已固定在機殼上，即噴嘴外環與機殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接（MG32.11.08中件1），上部找正以齒輪箱輸出法蘭中心為基準吊線進行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時注意消除機殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側和熱風室內壁間隙是否大于20毫米。再用線錘復查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。

2.5.3驗收合格后，機殼同底座焊接。

2.6磨環及噴嘴環的安裝（MG32.11.08）

2.6.1清理傳動盤上平面、磨環下平面，涂抹一層MoS2油脂。檢查傳動盤上三個傳動銷，將磨環及噴嘴環吊裝就位。用塞尺檢查傳動盤和磨盤接觸面，確認接觸良好后，噴嘴環就位，按圖MG32.11.08所示固定在磨環上，檢查噴嘴內外環間的間隙是否為10mm，允許誤差為3mm，否則，應會同有關單位協商解決，并作好記錄。

2.6.2安裝襯板如前所述，順序號1裝在襯板托盤上裝有60圓柱銷處，其余按順序號裝之。

2.6.3把密封墊、蓋板及錐形罩按圖要求，用螺栓固定在磨盤上。

2.7磨輥裝置安裝（MG32.11.09）

2.7.1清理輥架的鉸軸窩，涂MoS2油脂。

2.7.2按圖MG32.61.04將磨輥安裝保持架固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機殼就位。

2.7.3仔細安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應使磨輥安裝保持架上螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時應將輥芯上的放油孔之一轉到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。

2.7.4拆下磨輥起吊工具。安裝輥架上鉸軸分部（MG32.11.11）零件，并將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標高大概一致和對中。

2.7.5安裝磨輥油溫測量裝置。

2.8鉸軸安裝（MG32.11.11）

2.8.1把下鉸軸座置于輥架鉸軸窩里，清理鉸軸表面并涂上二硫化鉬油脂，然后放于鉸軸座中。

2.8.2安裝輥架及壓架上鉸軸分部（MG32.11.11）的連接零件，鉸軸防脫聯板應對號入座。（待壓架就位及找正后進行）。

2.8.3安裝鉸軸碟簧裝置，通過調整墊片來調整間隙以滿足圖紙要求。

2.9安裝密封風風管道（02MG32.11.23）

2.9.1清理密封風系統，關節軸承、螺栓涂抹MoS2油脂后，

2.9.2把磨輥密封風管路（01MG30.11.23件1）安裝在磨輥輥架上，并密封嚴密。在分離器安裝之前，先將密封風管固定在機殼上。

2.9.3將環形管放入，待分離器就位后安裝固定。

2.10拉桿加載裝置的安裝（MG32.11.13）

2.10.1先將油缸組件（02MG32.11.14）置于齒輪箱旁（見2.3）.

2.10.2用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。

2.10.3拉桿密封的安裝，要求關節軸承活動靈活，密封連接良好。

2.10.4仔細安裝帶活接頭的拉桿裝置，小心穿過拉桿密封件。

2.10.5連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度，旋入止動用的沉頭螺釘。

2.10.6將活接頭按圖示位置安裝，要與磨煤機軸線對齊，活接頭與拉桿間的止動沉頭螺栓頭應在內側。

注意：以上調節過程中只可以旋轉連接套！

2.10.7按圖安裝活接頭下部的套，并固定。

2.10.8壓架找正定位后，通過液壓缸頂起拉桿，直到活接頭與壓架拉桿槽內的球面接觸為止。

2.10.9安裝壓架和拉桿之間的連接零件。

2.10.10油缸卸壓，放下拉桿。

注意：此時不可加研磨力！

2.10.11然后按圖紙要求磨損測量裝置和接近開關（MG32.11.13）

2.11壓架安裝（01MG30.11.10）

2.11.1安裝前先將與拉桿、鉸軸連接的部位仔細地涂上MoS2油脂。

2.11.2將壓架放入磨機殼就位，校核壓架與機殼導向裝置間的間隙前后兩側面是否為4.50.5mm。

2.11.3拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應在磨盤滾道中。進行2.8鉸軸安裝中步驟3的工作。從上部引鉛垂線來定出磨煤機中心，調節導向板后的調整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端其標高和對中偏差不超過3mm即可，再調整壓架與機殼導向裝置間的間隙，使機殼前導向板與壓架定位面間隙為零，機殼后導向板與壓架定位面間隙為50.5mm(間隙的調整應以三個磨輥找正桿對中為準)，然后把壓架導向裝置用螺栓緊固在機殼上。注意：磨煤機在運行過程中，導向塊和導向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動磨擦，盡管導向塊及導向板同耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以應經常檢查和調整導向板間隙。當導向板磨損后間隙增大到8mm以上時需要加墊片調整，以恢復原始安裝位置，否則影響碾磨運動。進行壓架上鉸軸分部的零件安裝（見2.8.2和2.8.3）和拉桿加載裝置相關零件的安裝中（見2.10.8至2.10.10）。

2.12旋轉分離器安裝（MG30.11.15X）

2.12.1清理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機殼法蘭螺栓孔的內側，并涂密封膠。根據機殼上密封管道和分離器上密封管道的位置確定分離器的位置，并將分離器放在機殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。

2.12.2將2.9.1中安裝的磨輥密封風管道（帶有關節軸承）與環形密封風管連接，并仔細密封好，連接主風管與分離器風管法蘭。

2.13防爆惰性氣體管道安裝

用戶按設計院圖紙把惰性氣體的氣源接到磨本體的防爆惰性氣體管道上，并在磨本體管道外（即系統管道上）安裝惰性氣體關斷門。

2.14密封風管道安裝

用戶按設計院圖紙安裝密封風機出口至磨煤機的密封風管。

2.15安裝機座平臺（02MG30.11.26）、分離器欄桿及爬梯（02MG30.11.16）

2.15.1按圖安裝機座平臺

2.15.2按圖安裝機座平臺爬梯。

2.15.3按圖安裝分離器頂部平臺及爬梯。

2.16安裝測量及監測元件

測點管座焊接，用戶按《ZGM95N型磨煤機測點布置圖》（圖號MG30.24）安裝各測量及監測元件。

2.17按制造廠要求安裝電動機（MG30.11.01）、聯軸器（MG33.11.17）及聯軸器保護罩（MG30.11.02）

2.17.1清理電動機底面和臺板加工面、中間墊片，并吊入電動機。

2.17.2先將兩對輪加熱后分別裝在電動機和齒輪箱的軸上，按聯軸器GB5015-85ZL9技術要求找正電動機，并用螺栓固定。

2.17.3聯軸器找正并與對輪連接，安裝聯軸器防護罩。

2.17.4連接電機接線與冷卻水管等。

注意事項：

a. 電機接線后，檢查電機旋轉方向，未確定電機轉動方向之前，不允許安裝傳動用的尼龍銷！確定電機轉向以后，電機電源接線絕不允許更改！

b. 冷卻水管及電機保護裝置安裝順序由用戶自理。

c. 電動機啟動前，將空氣冷卻器的放水絲堵拆下。

2.18安裝潤滑油站（02MG30.11.22A）

2.18.1未就位前，清理稀油站外部。檢查連接油管內部的清潔度，如不合格必須處理。

2.18.2安裝前，應對冷油器做0.6Mpa打壓檢查，檢查冷油器內部是否泄漏。注意：打壓檢查后，必須徹底清理冷油器內部殘留物。

2.18.3安裝稀油站時，應使其穩固，否則運行時易振動。

注意：

a. 油管及法蘭必須采用氬弧焊。

b. 在齒輪箱進油口法蘭處裝入主節流孔板，并加墊密封。

c. 電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由用戶自定。

d. 在零米處按圖用水泥封堵稀油站油箱，以免油、水等污物進入地坑。

e. 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。

2.19高壓油系統安裝（03MG30.11.19）

2.19.1高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。

2.19.2液壓系統的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統內部必須清潔，所以應做好如下工作。

a. 油管內部必須經過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。

b. 安裝中環境必須清潔，嚴防系統內部掉進灰塵。

2.19.3液壓油管酸洗說明

a. 用洗滌劑清洗管內徑。

b. 用清水清洗管內徑，壓縮空氣吹凈。

c. 用5%濃度的檸檬酸浸泡油管（也可按鍋爐鋼管酸洗工藝）。

d. 用清水沖洗2~3小時。

e. 用壓縮空氣作通球試驗。（管路通徑的85%）

f. 連接好管路，注滿工作油。

2.20第三次澆灌混凝土

本體基礎范圍內的全部部件均安裝完畢，經檢查、驗收全部合格后方可澆灌。

2.21銘牌安裝

焊在機殼體上易觀察處。

2.22保溫材料安裝

為提高系統熱效率用戶可以考慮對磨煤機加裝保溫層，需要加保溫層的部位主要為分離器、機座底部、熱風口三處，設計由用戶自理。

2.23注油

2.23.1齒輪箱注油

a. 注油前，放盡稀油站、齒輪箱內殘油。

b. 由齒輪箱檢查孔取出吸潮劑、檢查內部是否存在異物。

c. 把N320硫磷型重負荷工業齒輪油經過濾機過濾之后注入齒輪箱內。其準確油量在稀油站運行之后（齒輪箱不運行），由齒輪箱后油窗孔的油位決定，其油位應在孔的中心線上。

2.23.2高壓油泵站內注入N46抗磨液壓油，油泵站應先放盡防銹油把N46抗磨液壓油經過濾機過濾后，從空氣濾清器處注入，注油量約390升。

2.23.3磨輥注SHG高溫軸承齒輪油，打開磨輥放油堵，放盡內部的防銹油（磨輥安裝時將一個放油孔至于最低位置，見2.7.3），之后擰上油堵，注意裝好防松墊板。（防銹油不得過早放掉），打開輥架后蓋，擰下注油絲堵處注入油，油量約22升，注油后用油標尺測量油位，其油位在油標尺的最高油位和最低油位之間。安裝注油孔絲過去時、呼吸器，蓋上軸罩后蓋。

2.23.4旋轉分離器驅動部注N320硫磷型重負荷工業齒輪油，注油量約為250升。

2.23.5注油注意事項：

a. 潤滑油油膜的承載能力是非常重要的指標，其檢測費用很高，且一般單位無檢測手段，故《潤滑油脂表》附表2中未列出具體項目指標。用戶應優選供油廠家，防止不合格油品混入，危及設備安全。

b. 購進油的常規指標必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數。

c. 注油之前和試運行潤滑油站之后，在磨啟動前，必須化驗油的主要指標，其指標必須符合潤滑油脂明細表中的指標。

d. 注油時，環境必須清潔、防止灰塵落入油內。

e. 油必須經過濾精度6um的過濾機過濾方可注入。

f. 潤滑油站和高壓油泵站的注油應分別參考各自的說明書進行。

3.啟動前的調試

調試工作是磨煤機啟動前的必須工作，包括潤滑系統，高壓油系統和旋轉分離器等。

3.1調試前的準備工作

3.1.1完成潤滑系統，高壓油系統和旋轉分離器控制接線，檢查電機旋轉方向是否符合要求，

3.1.2校核一次儀表，

3.1.3檢查潤滑系統與高壓油系統的各個閥體與濾油器位置是否正確。

3.2潤滑系統的調試（按照齒輪箱與潤滑油站的制造商要求進行）。

3.3高壓油系統的調試（按照第四篇《GYZ型高壓油站使用說明書》）

3.4旋轉分離器的調試

3.4.1通過變頻調速系統，低速啟動旋轉分離器（轉速不大于50rpm），檢查運行是否平穩，無異常噪聲。

3.4.2將轉速提高到90~130rpm，檢查工作情況，

3.4.3消除可能存在的問題，結束調試。

3.5其它

3.5.1密封風管蝶閥初始設定為刻度為6的位置。

3.5.2密封檢查，利用熱風與密封風機調試的機會，檢查磨煤機密封情況。

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