今天給各位分享模具加工的知識，其中也會對模具加工工藝流程進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具加工需要哪些機(jī)器設(shè)備

制作加工模具，需要的機(jī)械設(shè)備比一般都產(chǎn)品加工使用的機(jī)械設(shè)備要多。比如：除了一般的車、銑、刨、磨、鉗外，還有線切割、數(shù)控銑床或者加工中心、電火花等。

模具加工順序

①先粗后精：即先安排粗加工，其次為半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工階段，總是先把基面加工出來，為其他表面的加工準(zhǔn)備 好定位基準(zhǔn)，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面時，先加工零件上質(zhì)量要求高的工 作表面（動模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和無配合要求的表面。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表面必須在裝配過程中或裝配組合后才能進(jìn)行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面輪廓尺寸都比較大，用做定位基準(zhǔn)比較穩(wěn)定可靠， 因此擬訂工藝過程時常選平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、臺階。

⑤一般模架先加工好，分別攻好模板、動模芯、定模芯的螺紋孔。

⑥先把動模芯、定模芯（型腔）幾何形狀、尺寸加工好再加工頂桿孔（有斜孔時先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

⑦熱處理工序在工藝路線中的安排順序，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。

a.為改善金屬的組織和加工性能所進(jìn)行的熱處理，如對零件進(jìn)行退火、正火，多安排在機(jī)械加工之前或中間。一般對重要的、要求淬火過程中變形小的零件以及需進(jìn)行滲氮處理 的零件，都在機(jī)械加工前作調(diào)質(zhì)處理，以便降低硬度和為以后的熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的零件，熱處理常安排在粗加工后、半精加工前。

b.為消除毛坯制造和機(jī)械加工過程中引起的內(nèi)應(yīng)力，工藝上常安排時效處理。精度 要求不高的零件，只在工藝上考慮粗加工后再精加工。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零 件，粗加工后半精加工前還要安排一次時效處理。對精度要求很高的零件，應(yīng)安排多次 時效處理。

c.為提高零件的硬度和耐磨性，常需進(jìn)行淬火、滲碳淬火和氮化處理等。淬火和 滲氮工序一般都安排在半精加工后精加工前進(jìn)行。氮化多安排在精加工成型之后、試 模之前進(jìn)行，對于尺寸（模具）精度要求很高的零件，氮化工序安排在精磨、試模 之前。

模具加工是做什么的

模具工是指從事模具加工、制作的工作者。模具工分為模具技工、模具技師、模具技術(shù)員、模具設(shè)計工程師幾大類。 崗位內(nèi)容： 1.按計劃部生產(chǎn)任務(wù)要求，領(lǐng)導(dǎo)員工沖壓員工完成生產(chǎn)。 2.架好模具，做好首件，首件單后安排員工生產(chǎn)。 3.仔細(xì)完成車間機(jī)臺上的模具和機(jī)臺點檢表。 4.不定時查看車間員工生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。 5.解決生產(chǎn)時出現(xiàn)的模具問題（與設(shè)備組溝通解決）、機(jī)臺問題（與設(shè)備組溝通解決）、產(chǎn)品質(zhì)量問題。 6.以身作則并管理好車間員工出勤和上下班時間。 7.自身不能解決的問題、有疑問的事及時上報車間主管。 崗位要求： 1.要有架沖壓模具經(jīng)驗的。 2.有很強的的責(zé)任心。 3.有一定的管理員工能力。 4.吃苦耐勞，做事勤快，頭腦靈活。 5.愿意跟隨車間生產(chǎn)加班。 6.有較強的溝通能力。 7.自覺能力良好。 8.中專技校模具相關(guān)專業(yè)。

模具加工的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。