本篇文章給大家談?wù)劺鋽D壓模具的材料與表面處理方式，以及冷擠壓模具工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

冷擠壓表面潤(rùn)滑怎么處理

其實(shí)冷擠壓毛坯的表面處理主要指的是坯料的潤(rùn)滑與表面處理工藝

潤(rùn)滑對(duì)冷擠壓是非常重要的。擠壓時(shí)摩擦不僅影響到金屬的變形及擠壓件的質(zhì)量，而且也直接影響到單位擠壓力的大小、模具的壽命。所以要采用良好且可靠的潤(rùn)滑方法。

潤(rùn)滑劑有液態(tài)的（如動(dòng)物油、植物油、礦物油等），也有固態(tài)的（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、二硫化鉬、石墨等），它們可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。有色金屬常用這些潤(rùn)滑劑。

對(duì)于鋼的冷擠壓，其單位擠壓力很大（可高達(dá)2000MPa以上），使用一般的涂刷潤(rùn)滑劑極易被擠掉，無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。人們?cè)缇驼莆樟擞猩饘倮鋽D壓，但直至發(fā)現(xiàn)了鋼的表面處理方法（磷化處理及潤(rùn)滑處理）后，才使鋼的冷擠壓用于實(shí)際生產(chǎn)。

因此毛坯的表面處理是冷擠壓工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。冷擠壓的毛坯進(jìn)行表面處理可獲得下列效果：降低毛坯與模具間的外摩擦阻力；避免毛坯表面與模具直接摩擦而引起的粘結(jié)現(xiàn)象；提高擠壓件的表面質(zhì)量，提高模具的壽命；減低擠壓時(shí)的變形力及變形功的消耗。表面處理主要包括：去除表面缺陷；清潔、去脂、洗滌；去除表面氧化層；在毛坯表面形成特殊的支承層；潤(rùn)滑處理。前三項(xiàng)是為了改善毛坯表面質(zhì)量，并為后二項(xiàng)作好準(zhǔn)備。

碳鋼毛坯經(jīng)磷化處理后需再進(jìn)行潤(rùn)滑處理，方法較多，皂化就是一種最常用的方法。皂化處理在硬脂酸鈉溶液中浸泡一段時(shí)間，使毛坯表面牢固地附上一皂化層作潤(rùn)滑劑。此外，采用機(jī)油添加適量的二硫化鋁作潤(rùn)滑劑，其潤(rùn)滑效果也很好。

奧氏作不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）與磷酸鹽溶液不發(fā)生作用，應(yīng)采用草酸鹽進(jìn)行表面處理；硬鋁用氧化、磷化或氟硅化處理；銅及銅合金毛坯用純化處理。這些表面處理方法與磷化處理一樣能使?jié)櫥谩⒏煽俊?/p>

雖然磷皂化方法是有效的，但是工序多，周期長(zhǎng)，很費(fèi)事。專門研制的高分子涂劑及專用配方的潤(rùn)滑液可以滿足冷擠壓工藝的要求。

冷擠壓模具材料有哪些，表面如何處理，如鍍鈦

Cr12,Cr12MoV,D2,SKD11等。表面處理有滲氮處理，真空熱處理等。

黃石市東鑫特鋼有限公司，專業(yè)生產(chǎn)上述模具材料。東鑫特鋼，品質(zhì)保障，質(zhì)量為本，服務(wù)至上！！

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料

冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對(duì)冷擠壓工藝能否奏效 至關(guān)重要。

根據(jù)宴踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)凸、凹模材料的選擇大致應(yīng)滿足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強(qiáng)度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是

在沖擊條件下工作的，應(yīng)當(dāng)具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應(yīng)具有較高的抗彎強(qiáng)度，以防工作時(shí) 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復(fù)作用情況下工作的，必須能承受交變應(yīng)力的反復(fù)作用而保持

原型。(5)模其的材料必須易加工。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上W18Cr4V取材較易

采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸，壽命可達(dá)1～5萬(wàn)次；用硬質(zhì)合金YG20制造凹模，鋼制 工件可達(dá)2O～ 40萬(wàn)次．鋁制工件可達(dá)400~500萬(wàn)次。

為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來(lái)．國(guó)內(nèi)外一些廠家采用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．采用滲釩工藝．也可使模具壽命從3 萬(wàn)次提高到24萬(wàn)次; 金屬工件少、無(wú)切削工藝之一的冷擠壓工藝是當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用較為f 廣泛的一種。它具有節(jié)約原材料、勞動(dòng)生產(chǎn)率高以及成品機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優(yōu)點(diǎn)。一些形狀較復(fù)雜、切削加工較困難的金屬工件，運(yùn)用冷擠壓工藝很容易加工成型。

現(xiàn)在的冷擠壓模具老是開(kāi)裂，請(qǐng)問(wèn)各路大神，用什么材料不會(huì)開(kāi)裂？

冷擠壓模具老是開(kāi)裂，從模具鋼角度考慮，是因?yàn)槟＞咪擁g性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。

1）UNIMAX模具鋼價(jià)格很貴，很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度，韌性優(yōu)異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同時(shí)，具有高韌性，模具或沖頭不會(huì)開(kāi)裂。

LG主要用于型腔復(fù)雜的冷擠壓模具；要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具（LG模具鋼鏡面拋光可達(dá)12000-15000號(hào)）；型腔復(fù)雜的熱擠壓模具；也可用于重裁落料模具，粉末壓制模具，中溫?zé)徨懩＞摺ｍg性比VIKING還好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韌性和LG一樣，耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60，適合型腔復(fù)雜，要求耐磨性長(zhǎng)壽命的冷鐓模具。

重慶生產(chǎn)20Cr材質(zhì)的，太陽(yáng)花冷擠壓模具的陳老板，以前用LD模具鋼，一副模具，只能生產(chǎn)500-800個(gè)產(chǎn)品，然后模具開(kāi)始爆裂。一天兩個(gè)班，要更換6-8副模具。工人們無(wú)論怎么努力，產(chǎn)量只能達(dá)到4000個(gè)產(chǎn)品。

現(xiàn)在用LG模具鋼做成模具，擠壓相同的產(chǎn)品。一副模具，一天兩個(gè)班，生產(chǎn)了6000個(gè)產(chǎn)品，模具還是完好如新。客戶預(yù)估，這套模具擠壓1萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，都沒(méi)有問(wèn)題。相當(dāng)于模具壽命，至少提高了10倍。生產(chǎn)效率提高1.5倍。

誰(shuí)能告訴我冷擠壓方面的知識(shí)？先謝謝了！！

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。

一、基本類型

1.正擠壓：正擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向一致（圖1a、b）。正擠壓可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件（圖2）。

2.反擠壓：反擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反（圖1c）。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。如圖2-8缸體，圖3-5所示蓋。

圖1 冷擠壓變形類型示意圖

1—凸模 2—凹模 3—毛坯 4—擠壓件 5—頂件桿

3．復(fù)合擠壓：擠壓時(shí)，毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，而另一個(gè)部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反（圖1d）。復(fù)合擠壓可制得各種杯一杯、杯一桿、杯一筒零件（圖3）。

4．徑向擠壓；擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相垂直（圖1e）。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓（圖4），徑向擠壓用來(lái)制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

圖2 冷擠壓件實(shí)例之一

1—導(dǎo)管 2—后車軸 3—筒體 5，6—空心軸 7—導(dǎo)向缸體 8—缸體 9—驅(qū)動(dòng)軸

圖2 冷擠壓件實(shí)例之二

1-螺母 2-保持器 3-導(dǎo)套 4-特殊螺母 5-蓋 6-緊固螺母 7-支撐住 8-支承器 9-齒輪毛坯 10-螺母

5．鍛壓：鐓壓時(shí)，金屬毛坯徑向向外流動(dòng)（圖1f）。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件（圖4）。

正擠壓、反擠壓與復(fù)合擠壓是冷擠壓技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的三種方法。它們的金屬流動(dòng)方向與凸模的軸線平行。因此，有不少資料上又稱這三種方法為軸向擠壓。如前所述，軸向擠壓可以制得各種實(shí)心和空心零件，如球頭銷、梭心殼、彈殼等。徑向擠壓是最近十幾年才發(fā)展起來(lái)的，主要用于通訊器材的號(hào)碼盤、自行車的花鍵盤等。

以上是幾種基本的冷擠壓變形方式，隨著冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，有時(shí)還將冷體積模鍛等歸屬為冷擠壓。

冷擠壓無(wú)論在汽車、拖拉機(jī)、軸承、電訊器材、儀表等機(jī)電制造中，還是在自行車、縫紉機(jī)等輕工業(yè)中，以及國(guó)防工業(yè)系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用，這是因?yàn)樗哂忻黠@的優(yōu)點(diǎn)。

二、冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)

1.擠壓零件尺寸準(zhǔn)確表面光潔：目前我國(guó)研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9

級(jí)，隴度一般可達(dá)，若采用理想的潤(rùn)滑可達(dá)（指純鋁和紫銅零件），僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

圖4

2.節(jié)約原材料：冷擠壓件材料利用率通常可以達(dá)到80％以上。如解放牌汽車活塞銷（圖5a）動(dòng)切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92％；又如萬(wàn)向節(jié)軸承套（圖5b）改用冷擠壓后，材料利用率由過(guò)去的27.8％提高到64％。可見(jiàn)，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。

3.生產(chǎn)率高：用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷擠壓活塞銷自動(dòng)機(jī)，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。一臺(tái)冷擠壓自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺(tái)普通車床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車床的生產(chǎn)率。

4.可加工形狀復(fù)雜的零件：如異形截面、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加

工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。圖6所示的零件，能方便的擠出。

5.冷擠壓件強(qiáng)度高、剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強(qiáng)度有較大提高。這樣就可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料。例如過(guò)去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號(hào)鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。

圖5 用冷擠制造的零件

這表明用冷擠壓加工活塞銷可用20號(hào)鋼代替20Cr鋼。

從以上特點(diǎn)，可以看出，冷擠壓技術(shù)與目前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來(lái)制造機(jī)器零件，開(kāi)辟了一條廣闊的道路。

圖6 冷擠壓件實(shí)例之四

三、冷擠壓技術(shù)的發(fā)展

冷擠壓技術(shù)發(fā)展的初期是非常緩慢的，長(zhǎng)期以來(lái)只對(duì)幾種軟金屬（鉛和錫）進(jìn)行擠壓。直到19紀(jì)末20世紀(jì)初，才開(kāi)始擠壓較硬的有色金屬（鋅、鋁、紫銅、黃銅等）至于鋼的擠壓，由于冷擠壓時(shí)需要很大的壓力，在當(dāng)時(shí)不能解決擠壓鋼用的模具材料、合適的潤(rùn)滑劑與大噸位的壓力機(jī)等問(wèn)題，長(zhǎng)時(shí)間一直認(rèn)為擠壓鋼是十分困難甚至是不可能的。

1906年，英國(guó)人科斯利特（T.W.coslett）發(fā)現(xiàn)用磷酸鹽處理鋼件制品是一種較理想的防銹方法，但工序繁多，而經(jīng)濟(jì)效益又差，故未被廣泛采用。不過(guò)，這種防銹法的出現(xiàn)卻極大地激發(fā)了人們?nèi)パ芯扛?jiǎn)單而有效的新方法的積極性。到后來(lái)，用自動(dòng)連續(xù)裝置對(duì)鋼毛坯進(jìn)行磷酸鋅防銹處理只需要兩分鐘。經(jīng)磷酸鋅處理過(guò)的毛坯表面附有脂肪潤(rùn)滑劑或鈉皂薄膜，且這層薄膜不易脫落，擠壓這種毛坯時(shí)，壓力較小。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使人們找到了一種理想的鋼毛坯表面處理法一磷化皂化法。

磷化皂化處理鋼毛坯表面方法的出現(xiàn)使鋼的擠壓成為可能。1934年，德國(guó)人采用磷化皂化法成功地冷擠出鋼管。二次世界大戰(zhàn)期間，德國(guó)人需要大量彈殼，當(dāng)時(shí)黃銅又供應(yīng)不足，于是德國(guó)人秘密試驗(yàn)用冷擠壓生產(chǎn)鋼彈殼、后來(lái)，采用合金工具鋼作模具材料，用冷擠壓成功地?cái)D出大批量鋼彈殼類零件。

圖7 冷擠壓件的應(yīng)用

第二次世界大戰(zhàn)以后，美國(guó)人竊取了德國(guó)人關(guān)于鋼的冷擠壓的全部資料，開(kāi)始在美國(guó)用冷擠壓秘密生產(chǎn)軍火，開(kāi)辦了很多生產(chǎn)鋼彈殼和彈體的軍工廠。

鋼的冷擠壓于1947一年才正式用于民用工業(yè)。

美國(guó)于1949年發(fā)表了各種鋼材冷擠壓后機(jī)械性能的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。德國(guó)于1950年、1953年先后公布了鋼的冷擠壓的基本技術(shù)數(shù)據(jù)及冷擠壓力和擠壓功的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

1957年，日本引進(jìn)了專用冷擠壓機(jī)，開(kāi)始在精密儀器和儀表中采用冷擠壓技術(shù)。日本見(jiàn)這種新技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，很快把這種技術(shù)用于制造汽車和電氣制件。現(xiàn)已成為遍及各個(gè)工業(yè)部門的重要加工手段。

圖7介紹了冷擠壓的發(fā)展和應(yīng)用情況。

從圖上看出，自1950年以后，冷擠壓件生產(chǎn)的迅速發(fā)展。虛線表示預(yù)測(cè)產(chǎn)量，但后來(lái)均突破這個(gè)預(yù)測(cè)量，尤其日本突破得更多。目前生產(chǎn)的冷擠壓件80～85％用于汽車工業(yè)，其余用于電器工業(yè)、機(jī)器制造業(yè)、儀表工業(yè)和建筑業(yè)等。

在我國(guó)，建國(guó)前的冷擠壓加工是十分落后的，當(dāng)時(shí)，僅有少數(shù)工廠用鉛、錫等有色金屬擠壓牙膏管或線材、管材一類產(chǎn)品。

建國(guó)后，冷擠壓技術(shù)得到了發(fā)展。50十年代開(kāi)始了鋁、銅及其合金的冷擠壓；60年代 黑色金屬冷擠壓已應(yīng)用于生產(chǎn)。十年浩劫，極大地影響了冷擠壓技術(shù)的發(fā)展。1978年以后，在“獨(dú)立自主，自力更生”的偉大方針指引下，冷擠壓技術(shù)得到了迅速發(fā)展。近幾年來(lái)， 隨著改革開(kāi)放政策的進(jìn)展，隨著國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)及科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，冷擠壓技術(shù)也得到 了迅猛發(fā)展。

70年代末，國(guó)內(nèi)不少高等學(xué)校、研究所和工廠開(kāi)展了冷擠壓技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)表了大量的有價(jià)值的論文，初步形成了一支研究和應(yīng)用冷擠壓技術(shù)的隊(duì)伍。

目前，我國(guó)已能對(duì)鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對(duì)軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓。制造的冷擠壓件是各種各樣的，最重可達(dá)30公斤，最輕只有1克。在模具材料使用方面，除了用高速鋼、軸承鋼、高碳高鉻合金工具鋼外，還采用了不少新型模具鋼如CG2、65Nb、LD等。在擠壓工藝參數(shù)選擇和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，初步采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)

及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（即CAD/CAM），使模具結(jié)構(gòu)更合理、擠壓工藝參數(shù)更接近于實(shí)際。在擠壓設(shè)備方面，我國(guó)已具備設(shè)計(jì)和制造各級(jí)噸位擠壓壓力機(jī)的能力。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、冷擠壓力機(jī)外，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速高能設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)。

科學(xué)的發(fā)展，對(duì)冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生了重大影響，具體地說(shuō)就是計(jì)算機(jī)在工藝分析、模具設(shè)計(jì)、制造及工藝過(guò)程控制中的應(yīng)用對(duì)冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生的影響。我國(guó)將進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)用這門新技術(shù)。發(fā)展冷擠壓技術(shù)主要應(yīng)從以下幾方面著手：

1.擴(kuò)大冷擠壓技術(shù)的應(yīng)用范圍，在一定范圍內(nèi)，逐步代替鑄、鍛、拉深及切削加工；

2.提高冷擠壓制件的精度和表面質(zhì)量，生產(chǎn)出幾何形狀更復(fù)雜的制件；

3.擴(kuò)大冷擠壓用的原材料種類，研究更理想的表面處理與潤(rùn)滑方法；

4.進(jìn)一步使用CAD/CAM和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高和加快模具設(shè)計(jì)與制造，研制出更合理的模具結(jié)構(gòu)；

5.尋找更適合于冷擠壓用的模具材料及其熱處理方法，以延長(zhǎng)模具的使用壽命；

6.進(jìn)一步發(fā)展溫?zé)釘D壓、等溫?cái)D壓、靜液擠壓及高速擠壓等新工藝技術(shù)的研究和應(yīng)用；

7.研制適合于冷擠壓的多功能的冷擠壓機(jī)，使毛坯和制件能安全自動(dòng)地進(jìn)料與出件，以便進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

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