本篇文章給大家談談h13是什么材料?硬度多少，以及h13r是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

H13是什么材料，H13是什么材質

H13是美標鋼種，是一種比較廣泛的熱作模具鋼。平均含碳量0.32-0.45%，還有其它合金元素，國際標準化組織稱H13為40CrMoV5，在我國接近于4Cr5MoSiV1（是合金鋼工具，GB/T 1299)。

在中溫（~600）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

力學性能

硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

H13到底達到多高硬度？

每種材料都有它的獨特的性能，要發揮材料的性能，材盡其用，能收到好的效果。H－13屬于熱做磨具鋼，耐熱并有很好的熱強性，使用硬度46－50其特性發揮較好，如果大于56度其韌性差，容易脆斷。個人見解，只作參考。

請教未處理的H13鋼材硬度是多少？

1、H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

2、H13鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

3、特性：

電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

擴展資料

H13熱處理工藝：

1.預先熱處理?市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

參考資料來源：百度百科-H13鋼材

H13硬度多少？

H13（413）淬火溫度，回火不同多對應的硬度

1，淬火,回火溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；

,2，熱硬性為主的模具淬火 工藝規范、溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

,3，回火溫度：530～560℃，回火應進行兩次，硬度48～52HRC；

,4，回火溫度560～580℃，回火應進行兩次硬度47～49HRC。

,5，回火工藝應避開500℃左右為宜，因為韌性極差。

,6，根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好，淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

H13是什么材料

H13(4Cr5MoV1Si)為熱作模具鋼，其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理條件下可淬透直徑為160mm。但鉻的加入會增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會出現亞穩定的共晶碳化物，這種碳化物現在國內一般可用高碳鉻軸承鋼相關標準予以評定，鉻含量的提高有利于增加材料的熱強度，但對韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出（1/2W+M0）的量至1％以上時，會使材料500℃以上進行回火時仍獲得較高硬度，并具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當于H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強度和熱穩定性提高了，同時V也增加水沖洗抗力，實際上是提高水浸侵蝕磨損抗力，H13鋼對硫磷含量限制在0.030以下，實際上，硫的質量分數0.014％時可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國外電渣重熔的優質H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內[7]，這當然保證了材料的質量。北美壓鑄協會標準NADCA207-2003中對符合標準級外的特級（premium）和超級（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺磅）和13.8J(10英尺磅)。當加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時，可用于制造塑料模具，其機加工性能良好。材料經過調質處理，使硬度在40～44HRC

H13是美標鋼種，是一種比較廣泛的熱作模具鋼。平均含碳量0.32-0.45%，還有其它合金元素，國際標準化組織稱H13為40CrMoV5，在我國接近于4Cr5MoSiV1（是合金鋼工具，GB/T 1299)。 在中溫（~600）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。 力學性能 硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC，H13模具鋼是壓鑄模具鋼，執行標準GB/T1299—2000；中國牌號4Cr5MoSiV1；H13模具鋼是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。撫順h13模具鋼通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模；塑料膜等，還廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具，是國際上應用最為廣泛的一種壓鑄模具鋼。

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