今天給各位分享鋁型材擠出模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁型材擠出模具需要火花機(jī)加工嗎進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

鋁型材擠壓模具故障及處理方法？

型材由于熱脹冷縮，出料后，其規(guī)格會(huì)比模具規(guī)格小約1絲米=10忽米。方管、圓管，新模來(lái)了先測(cè)壁厚均勻否，再看工作帶平否，才能開(kāi)始使用或修。

1、快了（鼓起來(lái)）：堵快的地方或者磨慢的地方，在工作帶快的那邊進(jìn)料方向磨導(dǎo)口（減慢），工作帶慢的那邊出料方向磨導(dǎo)口或把工作帶變窄（加快）；

2、慢了（凹進(jìn)去，也有慢鼓）：磨慢的地方或者堵快的地方，同上反方向（實(shí)心與空心在同一鋁型材上出現(xiàn)，實(shí)心比空心出料開(kāi)始要慢，后來(lái)就跟上了）；

3、料頭不快，后來(lái)快為假快：工作帶不平，往讓它慢的方向磨，讓它工作帶平；

4、料頭不慢，后來(lái)慢為假慢：工作帶不平，往讓它快的方向磨，讓它工作帶平；

5、帶齒的扭曲：往它扭曲的方向反方向磨（因?yàn)槟阃膫€(gè)方向磨，它就會(huì)往哪個(gè)方向扭）；

6、帶凹槽槽小了、大了：把凹槽附近的工作帶側(cè)面磨個(gè)儲(chǔ)料洞，反之堵該地區(qū)周?chē)?/p>

7、型材有劃痕：新模氮化試模后拋光前先導(dǎo)口，棒不好，工作帶有垃圾；

8、鋁合金型材有筋：模具工作帶開(kāi)裂，沖掉，有微小劃痕解決辦法返廠(chǎng)維修，用磨針在工作帶劃痕周?chē)笥移侥ィ屗迹?/p>

9、壁厚不均勻：敲上模壁厚薄的那邊，磨壁厚厚的那邊；

10、散熱器和類(lèi)似散熱器牙慢了、快了：慢了在牙頂上附近開(kāi)儲(chǔ)料洞、快了就堵；

11、帶螺絲孔及差不多同類(lèi)的小孔慢了、快了：開(kāi)導(dǎo)流板孔，拋光小孔工作帶、堵導(dǎo)流孔。

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鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)

一、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

二、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過(guò)高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

三、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來(lái)確定。

四、擠壓模具模孔尺寸的確定

對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。

此外，擠壓速度、有無(wú)牽引裝置等對(duì)模孔尺寸也有一定的影響。

五、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度

合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度，就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用多孔對(duì)稱(chēng)排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同，及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。

一般來(lái)說(shuō)，鋁型材某處的壁厚越薄，周長(zhǎng)越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí)，對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠(yuǎn)的部分，可采用促流角或?qū)Я襄F來(lái)加速鋁金屬流動(dòng)。而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的`流速。

此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

六、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問(wèn)題。除了合理布置模孔的位置，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。

目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過(guò)修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值;用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。

一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。

強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問(wèn)題是，選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來(lái)，對(duì)于特別復(fù)雜的模具，可用有限元法來(lái)分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

七、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶，要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。

在確定工作帶時(shí)，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動(dòng)的修正值。

八、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸

模孔空刀，就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí)，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

鋁型材擠壓模具出現(xiàn)問(wèn)題怎么解決？

鋁型材擠壓模具出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決方法如下：

1、擠壓模具生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動(dòng)的均勻性，擠出來(lái)的型材常有凹心現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)大面下陷，平面度不達(dá)標(biāo)。通過(guò)大量實(shí)踐得出結(jié)論，針對(duì)槽位較深較大的型材是由于槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具制造時(shí)應(yīng)保證模具槽位足夠直通，如試產(chǎn)未合格就適度加寬槽位。對(duì)于凹槽深度寬度不大型材，只要合理設(shè)計(jì)工作帶，導(dǎo)流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現(xiàn)象；對(duì)于凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導(dǎo)流槽加深，保證槽內(nèi)兩角金屬流動(dòng)與中間均勻。

2、在生產(chǎn)有角度型材時(shí)，若在模具未經(jīng)預(yù)變形（預(yù)張口）設(shè)計(jì)的情況下，擠出型材經(jīng)拉伸矯直后，型材角度往往比產(chǎn)品要求小1-3，模具在設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)，需在模具工件的型材孔做好1-3的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預(yù)變形的情況還出現(xiàn)角度小（收口）現(xiàn)象，可采用以下兩種簡(jiǎn)單的修復(fù)方法：其一，如角度小（收口）可在內(nèi)側(cè)做促流。其二，可在外側(cè)焊阻流塊。方法選定取決于型材表面處理。

3、生產(chǎn)壁厚較厚的型材，按常規(guī)放縮水量生產(chǎn)，型材末端出現(xiàn)金屬供料不足，導(dǎo)致放縮水產(chǎn)生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產(chǎn)品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個(gè)重要因素。首先，設(shè)計(jì)導(dǎo)流板時(shí)根據(jù)所屬?lài)嵨粰C(jī)臺(tái)，結(jié)合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優(yōu)外接圓，確定導(dǎo)流板入料孔，并且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級(jí)焊合室，兩端避開(kāi)量取值大，保證兩端金屬流動(dòng)的穩(wěn)定性，并且保證兩端型材上方金屬供給量，有利于型材平面度及表面質(zhì)量；最后型材孔根據(jù)以往生產(chǎn)相近的型材，做好預(yù)變形。當(dāng)設(shè)計(jì)一新型材時(shí)，可找相近的型材，以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)，然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿(mǎn)足使用要求的情況下，擠壓出來(lái)的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質(zhì)量。通過(guò)實(shí)踐得出結(jié)論，在加工模具時(shí)，調(diào)節(jié)上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過(guò)渡要求平滑。導(dǎo)流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，并打順導(dǎo)流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質(zhì)量。

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