本篇文章給大家談談橡膠模具材料的選用，以及模具常用塑膠材料及特性對應的知識點，希望對各位有所幫助。

做橡膠模具的原料是什么？只說橡膠。

橡膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將RP原型進行復模，但壽命很短,只有10-30件左右！他具有很好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注。再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了！

原料及配方

采用專用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5。室低時(但不能低于10度)則適當增加B組份0。1-0。3份。室溫偏高則減少B組0。1-0。3份。具體方法是據模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。

制模：將調配好的材料，倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天后就可使用。

做模具常用的材料是什么？

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，選用的模具材料就不同。

1、模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

2、模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

橡膠模具會用到哪些模具材料

模具材料比較多，一般45#、P20、718、H13. S136等這些是比較常用的，具體要看是做什么類型的模具，科隆塑模會根據不同的要求選擇不同的鋼料來加工

沖壓模具橡膠的選用

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。1. 生產批量當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。2. 被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。3. 材料性能應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。4. 降低生產成本注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。5. 開發專用模具鋼對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼。6. 考慮我國模具的生產和使用情況選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料

氟橡膠模具用什么材料最好

硅橡膠。氟橡膠具有優良的化學穩定性，是目前所有彈性體中耐介質性能最好的一種橡膠材質。其模具使用硅橡膠材質最好，硅橡膠的耐高、低溫性能，能夠幫助氟橡膠完成硫化成形。

橡膠模具材料的選用的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。