今天給各位分享0.4材料拉伸模具縫隙放多大的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)拉伸模具拉伸系數(shù)表進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

五金模具的沖裁間隙是多少?

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個(gè)絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

擴(kuò)展資料

沖壓影響

1、對(duì)斷面質(zhì)量的影響

2、間隙對(duì)尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

3、間隙對(duì)沖裁力的影響沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

4、間隙對(duì)模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。

所以過小的間隙對(duì)模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

參考資料來源：百度百科-沖裁間隙

拉伸模具是不是越到后面間隙越小，每次拉伸的間隙要小多少呢

第一次拉伸的間隙為（1.3~1.5）t，中間各次拉伸的間隙為（1.2~1.3）t，最后一次拉伸的間隙為1.1t。變薄拉伸的間隙要小于料厚。

五金模具設(shè)計(jì)拉伸模具的間隙應(yīng)該如何確定？

視材料種類、軟硬、厚薄、精度要求及拉伸過程中模具圓弧大小、使用潤(rùn)滑等而定，一般情況，精度高的、或最后一次拉伸單邊間隙可取

1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中間拉伸工序取1.05-1.1即可

請(qǐng)問拉伸模具凹凸和板材之間間隙怎么放

拉伸模具的凸模與凹模的拉伸間隙，前幾道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放間隙，最后一次拉伸的間隙按照板料厚度的1.1倍放間隙。

沖床模具最佳間隙是多少

具體間隙大小要看模具類型和機(jī)床類型與沖壓材料。

如果是數(shù)控沖床上下刀間隙一般在10--15絲左右（根據(jù)沖壓材料和厚度不同而不同）。

普通沖床的話分為：拉伸模（間隙為板材厚度）、落料模（一般三絲）、一般模具（0--5絲）。

模具間隙怎么放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無(wú)關(guān)，只和材料的厚度與軟硬有關(guān)。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

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