本篇文章給大家談談失蠟鑄造模具材料，以及失蠟法鑄造和砂模鑄造區分對應的知識點，希望對各位有所幫助。

熔模鑄造中，蠟模用什么蠟做的？

蠟模通常都用58到62的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融后，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨后的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

擴展資料

當射蠟溫度高于58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低于51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由于模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以后，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由于折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

參考資料來源：百度百科-蠟模

失蠟鑄造（又稱熔模精密鑄造）用什么原材料？鑄鐵還是鑄鋼？牌號是多少？謝謝！

一般是精密鑄造不銹鋼，如不銹鋼304、316等。合格鑄件表面細膩、飽滿、尺寸精準。

失蠟法鑄造是什么?

失蠟法鑄造是用蜂蠟做成鑄件的模型，由于蜂蠟較軟可以進行精細的雕刻和熱加工，工匠們可以對蜂蠟模具進行精細加工，從而制成復雜的鑄件模具。模具制好后，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，并進一步對模具包敷制成外范。

外范固化定型后，對整個模具加熱烘烤，蜂蠟受熱后熔化并流失，這時整個鑄模就變成可以澆鑄的空殼。銅水灌注在“空殼”的模具內冷卻后，便鑄成器物。

通常有以下步驟：

1.刮蠟制作原型。

2.用鑄砂等硬化原型。

3.融化蠟形成空腔。

4.將熔融金屬倒入型腔。

以戒指的鑄造為例，用作戒指原型的材料是“蠟”，因此可以輕松切削。使用特殊的工具手動刮蠟制作原型。當前，還可以在PC上設計3D CAD，CG等原型，然后通過3D打印制作原型。

失蠟法鑄造用的漿料配比耐高溫多少度?

100度以上，失蠟法鑄造用的漿料配耐高溫100度以上，失蠟制造法是鑄件的一種，也稱為精密鑄造，因為失蠟鑄造可以形成比鑄造更復雜的形狀，具有更高的尺寸精度。失蠟鑄造制作蠟模，蠟模有蠟模注射機熔化鑄造蠟。在一定的蠟溫下，流動的液體蠟以一定的注蠟壓力注入模具的型腔。蠟冷卻凝固后，取出蠟模，簡單修復蠟模的缺陷，或者粘接不同的蠟模，得到更復雜的鑄造蠟模。

失蠟鑄造是一項有這悠久歷史的鑄造技術 我們的祖先 在商周時期就掌握了這項技能 并制作出了 很多傳世的精品青銅器

關于失蠟鑄造模具材料和失蠟法鑄造和砂模鑄造區分的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。