本篇文章給大家談談四鉻鋼和440c比哪個好，以及4鉻鋼是什么鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

440A、440B和440C系列鋼材有何區別？

大部分的元素沒什區別，元素：鐵，鉻16~18%，鉬0.4~0.75%，硅0.4%~最多1%，錳0.4%~最多1%(國外不同廠子的data sheet寫的都不同，每家廠出品料子也有差)

主要差別是含碳量，大約是(每個廠出的不會完全一樣)

440a:0.75%最軟

440b:0.9%中

440C:1.1%最硬

含碳越多越硬，越脆(不用擔心，440c還是有韌性的)，越易銹(440c的抗銹力仍舊挺好的)

做刀子用440c吧…硬點比較好不用常磨刀，同時440C的韌性抗銹力也不錯，價錢不貴，綜合性價比不錯、很平民化的材料。

440a、b可能軟了點，且熱處理不可能像國外廠子做那麼好所以又更糟了

4鉻13的不銹鋼和440C不銹鋼,這兩種材料，哪一種用來做刀具性能方面好一些？

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。

適用范圍：主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

碳

C

：0.95～1.20

硅

Si：

≤1.00

錳

Mn：

≤1.00

硫

S

：

≤0.030

磷

P

：

≤0.035

鉻

Cr：16.00～18.00

鎳

Ni：允許含有≤0.60[1]

力學性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

機械性能：

內應力(250

N/mm2)

抗拉強度(560

N/mm2)

EL(18

%)

HB(250）[1]

熱處理工藝

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

適用范圍

主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C承受動載荷的能力較低。[1]

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨

440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有

三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

40Cr13（舊：4Cr13）

標準：GB/T

1220-1992

數字代號：1.2083

對應德國牌號：X40Cr13

對應法國牌號：Z40C14

特性

4Cr13

特性

淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。

用途

作刃具、噴咀、閥座等。

1Cr17Ni2

特性

有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。

用途

用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。

440C比4cr13做刀具要好

4CR13和440C哪個做刀具的刃材好一些

4CR13含碳量：0.36~0.45，淬火硬度,≥50HV；420C含碳量1.10，淬火硬度≥58HV。顯然420C的硬度要高得多，制作刀具要比4CR13要好得多。

440c和四鉻鋼鋼刀哪個好？

440C屬于美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標準：ASTM A276-2017

440C熱處理工藝：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。?[1]

4，預熱溫度，649C-816C.。

不銹鐵一般屬于低碳低鉻材質的，類如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。

440C主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

什么材質的刀最好

問題一：什么材料的刀是最好的 這個需要仔細說明一下， 鋼鐵的含碳量不是那么簡單的越高越好的。 用作刀劍的鋼鐵，有兩個基本屬性，一是硬度，一是韌度， 硬度就是這把刀能夠切割多硬的東西， 韌度則是這把刀有多好的彈性，能彎到什么程度不會崩壞 很可惜，這兩種屬性在一定程度上是互斥的， 鋼鐵里面含碳量越高，硬度就越高，打造出來的刀越銳利，但是也越脆，很可能一碰到硬的東西就崩口了； 而含碳量低的熟鐵，韌度很高，打造出來的刀不容易崩壞，甚至可以彎曲到一個程度也不會折斷，但是沒什么硬度，切割不了比較硬的東西 所以，真正的好刀是必須設法融合高碳鋼和熟鐵的優點的。 在古代，最好的辦法就是用折疊鍛打，把高碳鋼和熟鐵一層一層細密地打在一起，這樣打出來的刀就兼有高碳鋼的鋒利，和熟鐵的韌度。這種工藝打出來的刀劍在古代都是精品中的精品了，雖然這種工藝是中國發明的，但后來是伊朗（古代波斯）那邊的鍛造工藝最好，因此又被稱為大馬士革鋼；又因為折疊鍛打出來的鋼，表面會有一層一層的紋路，很美觀，因此又成為花紋鋼 你說網上賣的那把刀是高碳鋼的，那基本就是很普通的刀了，大概就是鐵工廠直接鑄造出來的那種。這種刀看起來很鋒利，但是經不起碰撞的，比較容易折斷 要找好的刀，即使買不到大馬士革鋼的，至少也要是使用包鋼或夾鋼技術的（就是刀身中間用熟鐵，外面包一層高碳鋼，這技術比折疊鍛打簡單），或者是經過高科技淬火處理的也行。不過這樣的刀至少上千元，在網絡上不太買得到真品！

問題二：用什么材料做的刀劍最好 和幾千年來一樣，刀劍還是用鋼鐵做的好！

因為鐵是唯一能兼顧硬度（能切割硬物）和韌度（不易折斷）的材料，

韌度比鐵高的材料如銅、金等，硬度都很差，很容易彎曲，

而硬度更高的材料都無法承受強力的碰撞，很容易折斷，

我買過特種部隊專用的鈦合金刀和精密陶瓷刀，

其中精密陶瓷號稱是除了鉆石外最堅硬的物質，永遠不需要磨刀，

但是這把刀一碰到骨頭等硬物就會出缺口，韌度完全不行！

至于用哪一種鋼鐵好，

目前一般刀劍都是用添加鎳的不銹鋼做的，一般永遠不會生銹，

表演用的刀劍追求輕便，因此有的采用鍍鋅的馬口鐵制作。

至于專業的軍、警用刀，雖然還是用不銹鋼，

但會在里面添加其他成分如錳、鋅，

含碳量也會提高（含碳量愈高，硬度就愈高），

再經過專業的淬火、拉伸等處理，這樣的刀會比一般不銹鋼刀硬上許多，

例如美國Strider（神行者）、MadDog（瘋狗）這兩家公司出品的刀，

可以輕易把一般菜刀砍出大缺口來，而自身絲毫無損！

此外，還有一些收藏用刀是采用古代的“花紋鋼”工藝制作，

也就是把含碳量高的硬鋼（硬度高但韌度低）和含碳量低的熟鐵（韌度高但硬度低）一層一層地折疊鍛打，形成幾百層軟硬不同的鋼鐵交疊而成的刀身，

這種刀在古代是絕對的神兵利器，古代伊朗、中國、日本和馬來西亞都盛行這種工藝，一般古代刀劍遇到這種花紋鋼刀，都是一碰即折，毫無抵抗力！

即使到了現代，花紋鋼刀的鋒利度雖然略遜于上面提到的頂級軍用刀，但還是比普通不銹鋼鋒利得多。而且花紋鋼刀正如其名，在刀身上有宛若水波一樣的花紋，非常漂亮，因此是收藏的首選！這種刀唯一的缺點就是需要保養，否則有可能生銹

問題三：什么材料做刀好 三鉻鋼3Cr13 含碳（C）占0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。 經過油淬火處理后，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點：鋒利、易復磨、不易生銹。 系列特殊鋼 四鉻鋼4Cr13MoV 含碳（C）占0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。 經加熱擴張后加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。 系列鍛打鋼材 七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材 含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成； 經過油淬火處理后，硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。 熱處理后HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳，或許可以！

問題四：用什么材料做刀好呢？ 440-C : 美國制之優質不鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發之優質不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達0.2%, 經熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVI......

問題五：什么樣的刀板好 天然木的好，其他的費刀，總需要磨刀

問題六：什么材料做刀好 三鉻鋼3Cr13

含碳（處）占0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。

經過油淬火處理后，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點：鋒利、易復磨、不易生銹。

系列特殊鋼

四鉻鋼4Cr13MoV

含碳（C）占0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。

經加熱擴張后加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。

系列鍛打鋼材

七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材

含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；

經過油淬火處理后，硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。

熱處理后HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳，或許可以！

問題七：最鋒利的刀是什么刀？什么材質？ 50分 刻刀的話，鎢鋼的最佳，刀的話，如果你有門路弄個鎢鋼或鎢合金做材質的刀也洗，這種刀是國家禁止制作的，再加上材料的價格和加工都是困難，很難得到的， 防彈玻璃在鎢合金子彈面前如紙糊，可破坦克

問題八：最好的不銹鋼刀，應該是用什么材料 440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

特性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。

應用

在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]

440C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

力學性能

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV

機械性能：內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）

熱處理工藝

熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

問題九：菜刀用什么材質好 目前廚刀里用的，以及個人使用感受：

最好的是 M390粉末鋼，以及ZDP189粉末鋼

差一點有SG2粉末鋼，C30氮素鋼；

再差一點，VG10不銹鋼，超級青紙碳鋼，青紙一號碳鋼

再差一點，440C不銹鋼，白紙一號碳鋼

再差一點，國產9Cr15Mov ，9Cr18Mov不銹鋼

再差一點，國產優質高碳鋼

再差一點，雙立人X50Crmov15 , Din1.4116 ， 65Mn

再差一點，國產5Cr15 , 4Cr13Mov

再差一點，國產4Cr13，國產3Cr13

再差一點，雜牌，鋼材未知。

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還有很多優質鋼，比如154CM，S30V，S90V，等等 ，但未見使用這類鋼做的廚刀，所以不計算在內。

問題十：最好的刀是什么鋼材料做的 看用途來定，而且也沒有最好的鋼材這一說法，鋼材是其一，熱處理也至關重要

一樓說的高速鋼一般都是用在工業上，民用刀沒有用高速鋼的一般都是813 440C 154 D2 這類的，而且也沒有用硬質合金做刀的，硬質合金固然硬但是做刀確是最差勁的原料。硬，但韌性差，做成刀的尺寸成本高的離奇，鈍了自己也沒法磨就那個硬度能輕易把油石磨爛了，且硬質合金一般都是用在工業 軍事上

還是那句話沒有最好的鋼材，單獨說某種鋼材是頂級鋼材是偏頗的，任何一種鋼材都不可能同時達到頂級的 硬度 韌性，防銹性，耐磨性，可打磨性，易加工性等性能，每種鋼材都有自己的特點優勢和劣勢，或福只能達到某兩個方面的頂級，，而且做不同的刀有各自最適合的鋼材和熱處理流程，做大型刀和小型刀的頂級鋼材是不一樣的，因為設計需要的性能不同，做潛水刀和干燥環境中使用的刀也不一樣了潛水到需要極強的防銹性

鋼材是一個很博大的問題，這個問題是無解的，舉個例子吧，做小型刀刀刃長度15CM之下的折刀 目前綜合考慮最好的鋼材是S30V，做菜刀413就足矣，做大型砍刀開山刀一般是碳鋼居多，或是鍛打的鋼材，彈簧鋼等等，而且鋼材只是一方面，熱處理才是鋼材的靈魂，好的熱處理可以化腐朽為神奇。不好的熱處理會是頂級的鋼材變成廢鐵

這里面的學問很多很多，我也只是略懂一點，問什么鋼材最好和問什么刀最好一樣是沒有答案的。切菜的時候菜刀最好，剪指甲的時候指甲刀最好，砍人的時候砍刀最好，要防銹好的話瑞士軍刀不錯就是這樣！

說最好的刀 最好的鋼材一定要劃定他的用途和使用范圍，以及性能要求等 不然的話是沒辦法說的，說出來的也是瞎說 呵呵 一看就是道聽途說的，對刀 鋼材等還沒有基本的了解和科學認知！

鋼材440c 8CR13MOV 與4Cr13 用在刀具上的性能區別

一、性能區別：

鋼材440c：硬度為退火,≤269HB;淬火回火≥58HRC，機械性能內應力(250 N/mm2)，抗拉強度(560 N/mm2)，EL(18 %) HB(250）。

8CR13MOV：具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達0.8%，含鉻量高達13%，經熱處理硬度可達60HRC 。

4Cr13：硬度 為退火≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火≥50HV。熱處理規范及金相組織為金相組織，組織特征為馬氏體型。

二、鋼材的優缺點：

鋼材440c的優點常做具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

缺點：?440C承受動載荷的能力較低

8CR13MOV的的優點韌性保持度佳，更適合做軍刀，不過仍然屬于中等偏低檔刃材。

缺點：要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

4Cr13的?優點作刃具、噴咀、閥座等。特性有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。

缺點：需淬火。

三、針對按照刀具的性能和用途請自主選擇材料。

擴展資料：

刀具材料選擇：

1、制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

2、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。

3、硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

參考資料：百度百科-440c

百度百科-8CR13MOV

百度百科-4Cr13

四鉻鋼和440c比哪個好的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。