本篇文章給大家談談模具是不是要硬度高些，以及模具用的是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具的硬度對模具有什么影響

模具的硬度高了，耐磨性好，模具的使用壽命長。對于冷沖模具來說，硬度過高了，脆性就會高，模具容易開裂、崩口，會縮短模具的使用壽命。所以，模具的硬度要合適，一般硬度在58~62之間為好。硬度過低了，模具容易劃傷，磕碰變形，耐磨性能下降，同樣會影響模具的使用壽命。

為什么要求小型模具硬度高 大模具硬度低 模面硬度高 模尾硬度低

不同模具需要不同的硬度，剪切，沖裁類的模具硬度相應要高一些，拉伸，壓延，折彎，鍛壓等模具相對硬度要低些。硬度高是保證模具的強度，硬度低是保證模具的韌性。

模具加工與制造，要求模具的強度和硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

模具硬度要達到多少度才使用長久？

硬度與強度并不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對于小的簡單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對于大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。

至于鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯(lián)系。

是不是模具硬度越高,加工出來,表面光潔度越好?

硬度越高只是耐磨些，減少刃磨次數(shù)，和光潔度關系有一些，但不會太大，一般來說凹模鑲件用慢走絲和合理的間隙光潔度就好些

模具是不是要硬度高些的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。