本篇文章給大家談談sus440c耐鹽霧時間，以及耐鹽霧240h對應的知識點，希望對各位有所幫助。

sus441不銹鋼中性鹽霧試驗的極限是多少小時（國標）

一般都是24小時、48小時、及兩周連續不間斷鹽霧測試，就看你的要求

不銹鋼做鹽霧試驗標準需要多少小時？

至少48個小時。

試驗標準

標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—2008《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》,SH/T 0081-91 《石油化工行業標準——防銹油脂鹽霧試驗法》。

各位大俠：本人急需知道SUS410螺絲做鹽霧測試是否會生銹，標準是什么，如果要防銹該如何處理？

SUS410不銹鋼屬于日標馬氏體不銹鋼，執行標準：JIS G4303-2015

SUS410是無鎳的不銹鋼，為馬氏體不銹鋼，淬透性好它具有較高的硬度，韌性，較好的耐腐性，熱強性和冷變形性能，減震性也很好。要求高溫或低溫回火，但應避免在370-560℃之間進行回火處理。多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

SUS410化學成分如下圖：

410不銹鋼鉆尾一般鹽霧能通過多少小時

這個看你測試的標準是多少時間。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧測試箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

(1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

鹽霧試驗與實際自然環境的時間換算為：

中性鹽霧試驗:1h- -15天(360h) 24h--自然環境1年;

醋酸鹽霧試驗 :1h- -45天(1080h) 24h--自然環境3年;

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗:1h- -120天(2880 h) 24h--自然環境8年

SUS410不銹鐵的鹽霧試驗正常能達到多少小時

6小時。

半馬氏體不銹鋼，經淬火和回火后具有較高的強度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、SUS410對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S41010、新牌號：12Cr13、舊牌號：1Cr13 ,2、美標：ASTMA標準：S41000 ，SAE標準：51410，UNS標準：410，3、日標JIS標準：sus410，4、德標DIN標準：1.4006, 5、歐標EN標準：X12Cr13。

二、SUS410化學成分：⑴碳C：≤0.15，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:24.2,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

28.9,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:11,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~590℃:

11.7,⑧電阻率（20℃）

/（.mm2/m):0.57,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、SUS410力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：540、440，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：55、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、SUS410熱處理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410應用領域：主要用于韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設備等，也可以制作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備的部件。650度以下耐氧化部件。

SUS440C這種不銹鋼防腐性能如何？什么情況下容易生銹？淬火+回火+深冷之后不過油容易生銹嗎？

我認為過油不過油是根據你熱處理后的效果來決定的。正常情況下如果你熱處理不出現問題，耐腐蝕性能是還可以的。容易生銹的環境肯定是在酸性及潮濕污染的環境中。

1：對于此材料，我認為要明白一個主線，SUS440C是高鉻（鉻在16%—18%）高碳的馬氏體鉻不銹鋼，是專門用來做高硬度，高耐磨性材料來使用的，它的最大亮點是經過熱處理后硬度強度很高、耐磨性很好、鋒利度極佳。其次才是它的耐腐蝕性能。為了得到可淬火相變的馬氏體不銹鋼，鉻的添加時受限制的。另外，碳含量的高低是淬火后的性能的關鍵。 對于不是非常苛刻的環境下，該材料的耐腐蝕性能是可以滿足的。

2：此外，上面這位仁兄說的“不銹鐵”之說是極不專業的。并不是說帶磁性的不銹鋼就不如不帶磁性的不銹鋼，目前市面上有大把的帶磁性的不銹鋼不論是耐腐蝕性還是其他方面都比304和316L都強悍。不用任何處理隨便鹽霧試驗1000H以上是完全沒有問題的。所以磁性和所謂的“不銹鐵”不是判斷材料耐腐蝕性能的依據。、

3：很多客戶不能接受鈍化，特別是出口的東西，從你的問題來看，我不知道你的客戶為什么不能接受最后工藝的鈍化。這一點需要弄懂。如果他們不能接受最后工序鈍化，肯定是有原因的，雖然鈍化后不會改變組織，但是從表面鈍化膜及科學檢測是可以分析出來的，你不能當做客戶不知道而為之。

如果光從產品的生產工藝上，老實說，在熱處理之前做鈍化真的是多此一舉，我認為你完全可以從專業和試驗驗證上面說服你客戶在熱處理后進行鈍化處理，這樣也可以幫你客戶節省一個鈍化工藝，他們怎么可能不接受呢。另外，其實從我的經驗來看，鈍化對提高耐腐蝕性能是有限的，但鈍化最大的好處是清理不銹鋼表面的東西，這是最重要的！

希望以上觀點可以幫到你，謝謝！

sus440c耐鹽霧時間的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。