今天給各位分享擠出模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)橡膠擠出機(jī)進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

何為塑料擠出模具

擠出模具就是安裝在擠出機(jī)的前端，讓擠出的塑料成型的一種模具。擠出模具就是一個(gè)帶有通孔的金屬板，孔的形狀和塑料型材的形狀一樣（尺寸是有一點(diǎn)區(qū)別的，因?yàn)樗芰铣尚秃笠湛s），生產(chǎn)出來(lái)的塑料型材就是一條很長(zhǎng)的長(zhǎng)條，再切斷成需要的長(zhǎng)度

模具分為哪幾種?

1、冷擠壓模具

冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具，型腔內(nèi)在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。

2、擠出模具

擠出模具屬于成型模具的一種，只不過(guò)出料方式是通過(guò)擠出這個(gè)動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，也用在塑膠件中。在擠出機(jī)前端，用于做管材，或異型材。

3、壓鑄模具

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。

4、塑膠模具

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

5、型腔模具

型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類(lèi)。是生產(chǎn)制造業(yè)的模具術(shù)語(yǔ)，構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱(chēng)為成型零件（即模具整體），成型產(chǎn)品外表面的零件稱(chēng)為型腔模具。

參考資料來(lái)源：百度百科-冷擠壓模具

參考資料來(lái)源：百度百科-擠出模具

參考資料來(lái)源：百度百科-壓鑄模具

參考資料來(lái)源：百度百科-塑膠模具

參考資料來(lái)源：百度百科-型腔模具

什么是塑料擠出模具以及它的原理和特點(diǎn)

塑料擠出模具的原理 擠出（extrude）這個(gè)詞由拉丁文“ex”（離開(kāi)）和“trudere"（推）組成，形象地描述了"施加壓力驅(qū)使材料通過(guò)模具成型”的擠出過(guò)程。眾捷擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機(jī)機(jī)筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機(jī)筒向前移動(dòng)，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過(guò)設(shè)置在機(jī)筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門(mén)窗、薄膜、裝飾用踢腳線等 塑料擠出模具總的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設(shè)計(jì)就顯得非常重要。在機(jī)頭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)： 1.機(jī)頭內(nèi)腔要成流線型 為使物料能沿機(jī)頭流道均勻地?cái)D出，避免物料因停滯而發(fā)生過(guò)熱分解，決不能在機(jī)頭中出現(xiàn)急劇地縮小，更不能有死角和停滯區(qū)，應(yīng)盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4m 2.足夠的壓縮比 要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設(shè)計(jì)出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機(jī)頭、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫，使制品密實(shí)。 3.正確的斷面形狀 由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機(jī)頭的口模成型斷面形狀與制品真實(shí)斷面形狀是有差別的，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一因素，使機(jī)頭口模有合理的斷面形狀。 4.節(jié)奏緊湊、便于拆裝 在滿足力學(xué)性能的條件下，要設(shè)計(jì)出節(jié)奏進(jìn)走、連接處嚴(yán)密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機(jī)頭。 5.選材合理 機(jī)頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強(qiáng)度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。

TPU擠出模具設(shè)計(jì)需要注意哪些？

TPU擠出模具設(shè)計(jì)注意以下幾點(diǎn)：

（1）模塑TPU制件的收縮率

收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100102mm的長(zhǎng)方形試片，在長(zhǎng)度方向

澆口

，流動(dòng)方向上收縮，硬度75A比60D大2～3倍。TPU硬度、制作厚度對(duì)收縮率的影響見(jiàn)圖1。可見(jiàn)TPU硬度在78A～90A之間時(shí)，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95A～74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

（2）

流道

和冷料穴

主流道是模具中連接

注射機(jī)

噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈對(duì)稱(chēng)和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長(zhǎng)方形，直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少

流動(dòng)阻力

，并提供較快的充模速度。

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集噴嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，制品容易產(chǎn)生

內(nèi)應(yīng)力

。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。

（3）澆口和排氣口

澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道，是流道系統(tǒng)中最小的部分，長(zhǎng)度宜短。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度4~8mm，直徑1.4mm；厚度8mm以上，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選

在制品

最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止

縮孔

，避免旋紋。

排氣品是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。否則將會(huì)使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭或在塑模分型面上，為0.15mm深、6mm寬的澆槽。

必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件

翹曲

和扭變。

擠出模具用什么材質(zhì)

擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性?xún)r(jià)比比較好，耐用性也過(guò)得去。

模具鋼

目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國(guó)、日本莫屬，像日本日立的SKD61模具鋼，退火HB值能達(dá)到115，像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多，像價(jià)格也比較昂貴，市場(chǎng)價(jià)50元/公斤。

擠壓模具

當(dāng)然，決定模具使用壽命的還有對(duì)溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。

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