本篇文章給大家談談pu發泡模具材料，以及發泡模具工藝流程對應的知識點，希望對各位有所幫助。

pu膠是什么材料

PU膠又稱落底膠、成型膠，也有行內人稱“白膠”，化學名是聚氨脂樹脂。PU材料被廣泛應用于人工合成皮革、鞋材的使用，PU膠可用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。

PU膠是最廣泛使用的高檔滴塑膠水，其原因是它的表面豐滿、耐磨損、耐沖擊、耐黃變、耐紫外線老化、永不變硬和它的長久穩定性。雙組分PU膠清澈透明，耐紫外線，適合戶外使用。手工滴膠、機器滴膠均可。

推薦用途:

1)適用于不干膠,PVC膠片,塑膠,玻璃,金屬等商標表面滴膠

2)特別適用于led軟燈條的防水封裝。

注意:手工混合會不可避免地引入氣泡，需抽真空脫泡。手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高,相對濕度要在40~60之間,才不會起泡。

PU膠易吸水變質，應密封保存，用完后密封好。滴膠車間最好有抽濕機，不用木棍等帶有濕氣的棍來攪拌。底材應干燥，避免用含有甘油的油墨。

[使用注意事項]

1.稱量與混合：以上產品均為雙組分材料，混合比是以重量計算的，準確的混合比是非常重要的(A組分太多導致底部起泡,B組分太多導致表面發粘)。攪拌時，請按同一方向慢慢攪拌，以免產生大量氣泡。攪拌務必使A、B組分混合均勻。如果用肉眼看上去還有很多絲狀物，則需耐心攪拌至完全透明。如果混合不均勻，會導致膠面發粘、起波紋。

2.除氣泡方法：最為有效的方法產將配好的膠液抽真空，或用機滴。

3.安全問題：本品（特別是B組分）與皮膚接觸可能會發生過敏癥，請盡量防止皮膚與本品接觸。如果接觸到，請用大量清水清洗。

4.儲存壽命：A、B組分分開儲存于干燥陰涼的密封容器內可保留六個月.

PU發泡怎樣可不粘模具

中底 1、現在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即（工程塑料類），但是為什么會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源于美國，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并沒有EVA中底和PHYLON中底之分，后來隨著鞋類產品不斷的發展，以臺灣和韓國的一些大品牌鞋類產品研發工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統化，就有了我們現在所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同。 現在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特點就是輕便，彈性好，具有很好的緩震性能，PHYLON被稱作二次發泡。EVA中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠遠的比不上PHYLON中底，造價也比PHYLON要低很多，EVA中底被稱為一次發泡。他們之所以屬性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次發泡，而EVA則是一次發泡。 （1）一次發泡：把材料注入模具后通過高溫加熱后一次成型的鞋中底，就叫做一次發泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次發泡：把材料注入模具后，通過兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底，就被稱為二次發泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬?；鸷蛟叫∽匀粺龅腜HYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。 （3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種制鞋技術，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋制作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。 2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的最大優勢就是彈性和韌性比較好。 3、包中底：現在很多球鞋采用內置中底結構，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬于包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。內底及整體式鞋底 1、內底：內底也可以酸做包中底的一種形式，和包中底不同的是，內底結構是被包在鞋大底里的底，比如說FORCE1，就算是內底結構，而不像外表所看的那樣整體的橡膠大底，其實在橡膠大底的內側是包有鞋中底的，這種中底也叫做MD中底，屬于EVA一次發泡的一種。 2、整體式鞋底： （1）整體式鞋底最常見的是EVA一次發泡成型鞋底，這種鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA一次發泡成型的鞋底最好的“代言人”。 （3）PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時候都不是很多，PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會發生化學反應而一層一層的腐蝕掉。 （4）純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用于戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優點是耐磨防滑，缺點是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。

pu泡棉和pe泡棉的區別

同樣為發泡產品，發泡技術和工藝大同小異，PE和PU的本質區別在于發泡原材料，PE泡棉的原材料為聚乙烯，是一種常用又廉價的工業材料；而PU泡棉的發泡材料是聚氨酯，一種高分子化合物。1937年由O.拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大類。他們可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料為主）、聚氨酯纖維（中國稱為氨綸）、聚氨酯橡膠及彈性體。

材料區別：

聚乙烯：聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70C），化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良

聚氨酯：軟質聚氨酯（PU）主要是具有熱塑性的線性結構，它比PVC發泡材料有更好的穩定性、耐化學性、回彈性和力學性能，具有更小的壓縮變型性。隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包裝、隔音、過濾材料。 [2] 硬質PU塑料質輕、隔音、絕熱性能優越、耐化學藥品，電性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽車、航空工業、保溫隔熱的結構材料。 [2] 聚氨酯彈性體性能介于塑料和橡膠之間，耐油，耐磨，耐低溫，耐老化，硬度高，有彈性。主要用于制鞋工業和醫療業。聚氨酯還可以制作粘合劑、涂料、合成革等。

結構：PE的結果是氣孔結構，在切割厚明顯能看到側面有大量的氣孔，而PU材質是一種細胞結構，微孔結構，肉眼是幾乎看不出來的。

使用效果：PE因為氣孔大在使用過程中受壓力影響厚度變化比較大，而PU是微孔結構，在使用過程中受壓力影響而變化不大，能更好的起到保護效果。PU還能生產出慢回彈、快回彈，高彈、硬質，這也是PE無法做到的。

從以上幾個角度看，這也是PU聚氨酯的價值所在。

PU泡棉（聚氨酯）目前市場上有：ZJS泡棉，SK泡棉，SK泡棉，UNIFOAM泡棉等等，深圳市中吉盛電子材料有限公司（總經理：金盛）是一家專業生產銷售PU泡棉（聚氨酯）的高科技公司。

PU發泡和PS發泡的線條有什么區別

PU發泡和PS發泡的線條的區別：

1、首先從產品的成型來講，PU發泡的線條是通過聚氨脂A、B兩種料經攪拌均勻后放進模具里成型的（聚氨脂A料也叫白料，B料也叫黑料，兩種原料放在一起會自動起化學反應）；而PS發泡的線條叫模塑型聚苯乙烯發泡塑料，是將PS顆粒發泡劑（戊烷等）作用，使PS顆粒膨脹，然后再放在不同模具里加熱發泡成型就可以了。

2、從環保方面來講，PU發泡的線條在表面不做處理時放在露天下，任水淋日曬，經過一定時間PU發泡的線條就會變成泥土，與泥土融為一體了；而PS發泡的線條的環保方面：它的主要原料就是和我們平時用的塑料袋和一次性保溫盒是一樣的。

3、從使用壽命來說，PU發泡的線條在沒經過表面處理的話首先表面會黃變，也就是會氧化，如果不希望他氧化的話，可以在表面做抗氧化噴漆處理，用好一點的漆對它就起到一個保護的作用，用個五十年是沒問題的（我們自己用了幾十年的房子和裝修也該淘汰了），PS發泡的線條就和塑料袋一樣。

epp ps pu 三種材料制成泡沫有何不同特性

EPP

EPP是發泡聚丙烯的縮寫（Expanded polypropylene），是一種新型泡沫塑料的簡稱。

EPP的性能及用途

EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。

EPP廣泛應用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全系數。

EPP在包裝行業已廣泛應用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由于其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應用。

EPS

保利龍（Expandable Polystyrene）

Expandable發泡性 + Polystyrene聚苯乙烯?= 保利龍為發泡性聚苯乙烯，通稱保利龍(簡稱EPS)。

大陸人叫泡沫，香港人叫發泡膠，臺灣人叫保利龍，塑料名叫聚苯乙烯EPS。

特性

輯保利龍系由發泡塑膠制成，具有緩沖、絕緣、隔熱、隔音、防振等作用與功能。舉凡市場裝置魚貨、食品盒、電器產品之裝運、建筑業之防火、隔音(熱)用材、以及高科技產品之包裝等均需仰賴保利龍，足顯其功用無限寬廣。

回收保利龍廢棄物

如將保利龍當垃圾處理，隨意掩埋，即使過了一百年，也不會溶解，另如將保利龍逕自燒毀，將會產生”戴奧辛”，造成二次公害?！?EPS（保麗龍）是一種優良的防震包裝材料，價格低廉，應用廣泛，具有隔熱，隔音，防震，質輕緩沖，易成型等性能和特點。

EPS（保麗龍）切割迅速，其尺寸，規格，形狀，可根據客戶具體要求進行生產和設計，無需開模費用，可根據客戶產品隨時更改，滿足客戶的各種不同要求和特殊設計。

EPS（保麗龍）可加工成型割，常用內襯，特殊切割平板，護角，護邊等。

機制EPS（保麗龍）需要開模，適用于需求量大，形狀復雜的各類包裝。

應用范圍：辦公家具，玻璃制品，儀器儀表，石材，禮盒，工藝品，建筑工程等等。

"應用范圍： 家用電器，儀器儀表，電子產品，玻璃陶瓷，旅游箱包。工藝禮品，等等。"

保利龍為白色真空成型,這種材質的可降解度很低，對環境的影響很大。一般在日本與歐洲市場禁止使用

保利龍（EPS）機械設備：

板材成型機

真空板材成型機

真空加厚板材成型機

間歇預發機

pu

聚氨酯材料

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應用于國民經濟眾多領域。產品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫療、建筑、建材、汽車、國防、航天、航空等。

日常應用

家具業應用

1.油漆、2.涂料、3.粘合劑、4.沙發、5.床墊、6.座椅扶手

家用電器應用

1.電器絕緣漆 2.電線電纜護套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、熱水器等保溫層 4.洗衣機電子器件防水灌封膠

建筑業應用

1.密封膠、2.粘合劑、3.屋頂防水保溫層、4.冷庫保溫、5.內外墻涂料 6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏劑 10 塑膠地板

交通行業應用

1. 飛機、汽車內飾件座椅，扶手，頭枕，門內板，儀表盤，方向盤，保險杠，減震墊，擋泥板 2.地毯襯里，油漆 3.保溫絕緣部件、管路 4.密封墊圈 5.防滑鏈

制鞋、制革業應用

1. 鞋內、外底 2.粘合劑 3.皮革整飾劑 4.人造革、合成革涂層

體育行業的應用

塑膠運動場地（包括籃球、排球、羽毛球、網球場地、跑道的鋪設），運動服裝（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；運動鞋、滑板車

總的來說每一種材質都要優勢，重要是是看你要包裝怎樣的產品，適合用什么材質去包裝才行。

pu發泡模具材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。