今天給各位分享簡易精沖模具的知識，其中也會對精沖模用什么材料進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

精沖模具用什么模具鋼

精沖模具一般選擇材料為Crl2MoV鋼，當厚度大于4mm時可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。

對于產(chǎn)品批量大、形狀復雜、受力情況惡劣的精沖凹凸模，可選用粉末冶金鋼或硬質合金，或近年推出的幾種新型模具鋼材料，如YG20硬質合金、7Cr4Mo2VSi鋼、GT35鋼結硬質合金和CG2基體鋼等。精沖模具材料需要經(jīng)過加工及處理后才能成材使用。具體是：

一鍛造工藝

以Crl2MoV鋼坯件為例，精沖模具坯件的鍛造，要求碳化物均勻度大于3級，因而要選取質量較好的棒材作模具坯料。鍛造工藝為預熱880~900℃，保溫時間以1min/mm計；加熱1080~1100℃，保溫時間以1.5min/mm計；鍛造時鐓粗、拔長6次，900℃終鍛，鍛后550度保溫。

二熱處理工藝

以Crl2MoV鋼精沖模具為例，粗加工后應進行去應力退火，以消除模具應力并減少其畸變；通常采用調質處理，其淬火溫度比常規(guī)高出30~50℃,高溫回火工藝為(720~760)℃(4~6)h,爐冷至500℃后空冷。

當Crl2MoV鋼模具刃口形狀較簡單,沖裁工具較薄（≤3mm)時，終熱處理可采用一次硬化處理工藝；若刃口形狀復雜，工件較厚(3mm)時，采用二次硬化工藝。

對于W6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理，應采用低溫淬火處理，以使精沖模具獲得較高力學性能。

三表面強化工藝

精沖模具要求高沖裁精度、高硬度、高耐磨性和高服役壽命，通過表面強化處理可以使模具性能和使用壽命得到進一步提高。表面強化有三種方法：

一種方法是改變模具表面的化學成分，如滲金屬、滲碳、滲氮、滲硼和TD處理等；第二種方法是不改變模具表面的化學成分，如激光淬火、真空淬火、低溫和超低溫處理等；第三種方法是表面形成硬化層，如鍍硬鉻、熱噴涂、VCD、PVD等，在模具表面形成TiC、TiN等超硬物質。

簡易模具是怎么樣的

簡易模具就是為了降低成本做需求不多的產(chǎn)品而做的模具。不用很復雜的機構，易于成型，操作方便。而且制作周期很短，適用于新品開發(fā)，降低前期的成本。

精沖模具

你精沖留了多少絲的余量？如果是切斷面有白點很可能是材質不純！

簡易精沖模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。