本篇文章給大家談?wù)劥笸厥怃摴荆约皩?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

什么是440高碳鋼

“不銹鋼”鋼材：

首先請記住，沒有真正不銹的鋼材，如果不保養(yǎng)，所有的鋼材都會(huì)生銹。但是下面這些鋼材由于含有高于13%的鉻，所以具有比上面提到的鋼材高得多的抗銹能力。我要指出的是并沒有一致的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)定鋼材需要含多少鉻才能被認(rèn)為是不銹鋼。在刀具界，實(shí)際上規(guī)定為13%，但ASM金屬手冊說“大于10%”，而另一些書記錄又不同。另外，其它合金元素的含量對含鉻量要求的影響很大，如果使用的合金得當(dāng)，即使含鉻量較低也能達(dá)到“不銹鋼”品質(zhì)。

420J: 比440系列低的碳含量(0.5%)，非常柔軟，不能打磨，經(jīng)熱處理后硬度只有HRc52-55, 耐損性等各方面的性能并不太出眾。因較容易切割及打磨, 故適宜用作大量生產(chǎn)廠制刀具，也被用于生產(chǎn)低成本刀具，420J鋼因碳含量低而耐腐蝕能力極強(qiáng), 故也是生產(chǎn)潛水刀具的理想鋼材。但其過于柔軟，不能用于日常實(shí)用刀具。

425M: 420系列鋼材的改良品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%的鉬, 經(jīng)熱處理后可達(dá)理想硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用于廠制刀具。美國BUCK及GERBER兩大刀廠已于90年代選用425M作為其刀身材料。

440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。這三種鋼材的抗銹能力都不錯(cuò)，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B來生產(chǎn)他們的不銹鋼刀具。普遍感覺440A對于日常使用來說剛剛好，尤其是經(jīng)過優(yōu)質(zhì)熱處理的440A（SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個(gè)），440B更加結(jié)實(shí)，而440C是最優(yōu)秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高檔批量刀具市場上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強(qiáng)度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達(dá)16-18%，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強(qiáng)了鋼材的堅(jiān)韌度。在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達(dá)到HRc56-58，耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。保養(yǎng)得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。

AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不銹鋼材，大略與440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用來制造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，從而使這種鋼材變得很普遍，AUS-8是一種高碳低鉻不銹鋼，經(jīng)過長時(shí)間證明具有非常優(yōu)秀的折中特點(diǎn)，既堅(jiān)硬又堅(jiān)韌，既不易生銹又能保持鋒利長久，刀鋒耐損性及韌性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用于日本制優(yōu)質(zhì)刀具。Cold Steel的熱處理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔軟，或許也更堅(jiān)韌。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含鉻量降低，因此抗銹能力也相應(yīng)下降，不過也增強(qiáng)了堅(jiān)韌性。這三種鋼材都加入了釩（這是440系列沒有的），因此增加了抗磨損能力。

154-CM: 美國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，目前最熱的高端不銹鋼之一。含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%，故定名為154CM。耐腐蝕性、刀鋒耐損性及韌性都很強(qiáng), 但售價(jià)較高。由近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨雖沒440C容易，但是154CM的成品無論硬度和堅(jiān)韌度都比440C有明顯優(yōu)勢。154CM 的命名并不符合命名規(guī)則，只是制造商的產(chǎn)品名。

ATS-34: 日本“日立金屬工業(yè)”針對美制154CM 而開發(fā)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能都達(dá)到了154CM的標(biāo)準(zhǔn), 但價(jià)格則較低。ATS-34是一種被手工刀和高端量產(chǎn)刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用的主流。ATS-34也屬于高碳鋼，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足夠的堅(jiān)韌度，抗銹能力不如440系列，是目前最好的刀刃鋼材之一。

ATS-55: 日本“日立金屬工業(yè)”繼ATS-34后開發(fā)的優(yōu)質(zhì)鋼材，和ATS-34很相似，但去掉鉬，加入了其它一些元素。目前對這種鋼材所知不多，但它看起來具有似乎是保留了ATS-34的優(yōu)秀打磨度并增加了堅(jiān)韌性。鉬是高速鋼生產(chǎn)中一種昂貴而有用的元素，而刀鋒并不需要用到高速鋼，所以去掉鉬可以大幅度降低鋼材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整體而言, ATS-55性能稍遜于ATS-34, 但比G-2優(yōu)秀。Spyderco選用這種鋼材。

三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一種非常昂貴，品質(zhì)極佳的日本薄片層壓鋼材。以堅(jiān)硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強(qiáng)，最后的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅(jiān)固25%。三美III的特征是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個(gè)刀刃的邊緣，是由于打磨時(shí)各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因?yàn)槊恳黄繧II都是獨(dú)一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現(xiàn)代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進(jìn)鋼材的微觀結(jié)構(gòu)，去掉雜質(zhì)。最后的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

BG-42: 極優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.2%，故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc60-61, 加工性優(yōu), 耐腐蝕性極強(qiáng), 韌性亦佳。BG-42最初被應(yīng)用于航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等的材料, 因此價(jià)格頗高。Bob Loveless 最近宣稱他從ATS-34轉(zhuǎn)向這種鋼材，這是個(gè)征兆，BG-42在某種程度上與ATS-34近似，而有兩個(gè)最大的不同之處: BG-42有兩倍于ATS-34的錳含量，和1.2%的釩含量 (ATS-34不含釩), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生產(chǎn)Sebenzas時(shí)也從ATS-34轉(zhuǎn)向了BG-42。

Cowry X(RT-6): 日本“大同特殊鋼 (株)”于1993年開發(fā)的超級粉末系列合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用于大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc67。

Cowry Y(CP-4): 日本“大同特殊鋼 (株)”于1993年開發(fā)的優(yōu)質(zhì)粉末系列合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素“鈳”達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc63, 卻仍保有極佳的延展性。

CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材，美國Crucible原料公司開發(fā)的新一代刃具鋼, 廠方曾聲稱CPM440V為超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市場上的所有不銹鋼都經(jīng)久耐用，但是它過于堅(jiān)硬而難于打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經(jīng)常打磨。雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正杰出之處在于保留刀鋒之耐損性及延展性這兩方面, CPM440V售價(jià)很高, 故多應(yīng)用于手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司于1996年再次研制出較CPM440V更高一級的CPM鋼材, 它比CPM440V多出近一倍的釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越的刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)秀25-50%)，或許比440V的堅(jiān)韌度也更高。經(jīng)熱處理后的硬度則與CPM440V相等。CPM420V售價(jià)昂貴。

GIN-1（AKA G-2）: 日本“日立金屬工業(yè)”研發(fā)的優(yōu)質(zhì)鋼材，性能與8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較低。一種很好的不銹鋼，含碳量略低，含鉻量略高，而鉬含量比ATS-34低，是一種低成本的鋼材，經(jīng)常被 Spyderco選用。

ZDP-189 : 日本“日立金屬工業(yè)”于1996年開發(fā)的新型粉末鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與“大同特殊鋼 (株) ”的Cowry X鋼材一脈相承, 是具有優(yōu)良加工性能的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc67, 加工性能極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細(xì)密, 耐蝕性及韌性均良好, 故“日立”對外宣稱ZDP-189為“跨向21世紀(jì)的次世代刃具鋼”。

大同特殊鋼(上海)有限公司廣州分公司怎么樣？

大同特殊鋼(上海)有限公司廣州分公司是2011-07-22在廣東省注冊成立的內(nèi)資分公司，注冊地址位于廣州市天河區(qū)林和中路8號(hào)2601房。

大同特殊鋼(上海)有限公司廣州分公司的統(tǒng)一社會(huì)信用代碼/注冊號(hào)是9144010157996203XJ，企業(yè)法人YAMAUCHI YASUTOSHI(山內(nèi)靖稔)，目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。

大同特殊鋼(上海)有限公司廣州分公司的經(jīng)營范圍是：聯(lián)系總公司業(yè)務(wù);。在廣東省，相近經(jīng)營范圍的公司總注冊資本為62178萬元，主要資本集中在 1000-5000萬 和 5000萬以上 規(guī)模的企業(yè)中，共30家。本省范圍內(nèi)，當(dāng)前企業(yè)的注冊資本屬于一般。

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DPR是哪家日本公司

日本大同特殊鋼公司。

日本大同特殊鋼公司開發(fā)的電磁波吸收橡皮板--DPR，即雙相橡皮板，是最早開發(fā)成功電磁波吸收橡皮，并投入市場。

大同特殊鋼株式會(huì)社創(chuàng)業(yè)于1916年，于1950年設(shè)立大同特殊鋼株式會(huì)社，總部在日本名古屋，現(xiàn)員工總?cè)藬?shù)10414名。

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One: Synopsis: The Shanghai XX special steel development limited company is a medium domestic joint capital enterprise, the company had been established August, 2001, the total investment 15 million, is located the valuable mountainous area and Jiading area 交界處, the transportation convenient, the geographical environment is superior. The company mainly manages the high quality Japanese Datong special steel and Germany scatters the Si special steel products, took the Japanese Datong special steel the business agent, the company is holding "the prestige first, business Germany supreme, excellent in quality, the service is remarkable" the objective. The company passes ISO9001 in June, 2004: 2,000 international quality control system authentication. The company had been established until now, relies on own technical force and the rigorous internal management, regards the product quality and the enterprise prestige for the survival and the development lifeline, take scientific standard management system, high quality excellent product quality, honest code of honor management criterion, fine remarkable service objective as management idea. The product sells in distant markets toward domestic and foreign, company customer by this profession in well-known Chinese and foreign enterprise primarily, deeply user communities favour, thus causes this company the service and the scale can rapidly develop. In 2006, this company marched into a brand-new year, expanded the workshop area, increased numerical control deep Kong Zuan and the large-scale Dragon Gate processing center equipment, the introduction technology talented person processes the large-scale machinery, the big mold, large-scale mold 3D, the mold deep hole, the thimble and the electric heating 管孔. The company for guaranteed the product quality, reprimands the large amount of money to purchase the advanced cutting tool and the checker, provides the necessary product for the customer the start-to-finish service. Two: The machinery includes: 1. digital deep holes drill (1): The mechanical parameter may process 3- 35 apertures, 孔深 may amount to 1,500 millimeters, the engine bed carrying capacity 8 tons, the hole skewness 0.15-500 millimeters 2. surfaces grinding machine (1): Mechanical parameter travelling schedule: 1200*1800 millimeter, engine bed carrying capacity: 3 tons, precision: 0.02-1800 millimeter 3. Dragon Gate vertical processing center (2 travelling schedules respectively are: 2000*1200 and 4000*2600): Maximum travelling range: X axis 4,000 millimeters, Y axis 2,600 millimeters, Z axis 1,000 millimeters; Carrying capacity 15 ton 4. planer-type milling machine (1): Travelling schedule 1800*1200*600 carrying capacity: 5 tons 5. fine angle rules machine (1): Travelling schedule 1200*1600, the precision may reach 0.01 and guarantee 90 angle rules 6. planer-type milling machine: Travelling schedule 4000*1600*800, carrying capacity 12 tons 7. surfaces grinding machine: Travelling schedule 1200*600*300, processing precision 0.02-1200 millimeters 8. radials drill drilling machine: 3,050 swings drills may carry on 1- 55 apertures to process three: Quality testing department, three dimensions check-out facility TRIMOSV1000: May examine in the precision 0.002 millimeter, and each kind of check-out facility, may guarantee each product quality is stable four: Department of transportation: Prompt, quick, reasonable matches delivers five: Service hot line, suit hot line six: The prestige first, discusses Germany supremely, excellent in quality, the service is remarkable seven: ISO international quality authentication system authentication enterprise eight: Acts the Japanese Datong special steel nine: Saw bench: Travelling schedule 2000*1200 may carry on the big-ticket item work piece 鋸料 the processing company to have stands lies two types saw benches total 15, may provide the quick service for the customer

軍刀用什么材料做的最堅(jiān)硬

1: 440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經(jīng)熟處理後可達(dá)HRc58之硬度。 2:154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61之硬度。 [ 轉(zhuǎn)自鐵血社區(qū) ] 3: ATS-34 : 日本“日立金屬工業(yè)”針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61硬度。 4: AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理後HRc58~59之硬度。 5: D2 : 金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。 6: Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。 7: Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度。 8: Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。 [ 轉(zhuǎn)自鐵血社區(qū) ] 9: A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強(qiáng)), 刀鋒之耐損性亦佳。 10: VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號(hào)」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。 11: BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。 12: SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不 鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc56-58 之硬度, 加 工性優(yōu), 朡性 , 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。 13: 1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐 , 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰(zhàn)時(shí)美國 “著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。 14: W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價(jià)者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達(dá)至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護(hù), 以防 蝕。 [ 轉(zhuǎn)自鐵血社區(qū) ] 15: O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。 16: ZDP-189 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與 ‘大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優(yōu)良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細(xì)密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 ‘日立‘ 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼」。 17: GIN-1(G-2): 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 之「銀紙一號(hào)」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級別, 鋼材特性與 ‘愛知制鋼‘ 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較廉。 18: ATS055 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘繼ATS-34後所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機(jī)械零件, 如機(jī)軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。 19: CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價(jià)頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。 20: CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價(jià)頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。 [ 轉(zhuǎn)自鐵血社區(qū) ] 21: 420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補(bǔ), 經(jīng)熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。 22: 425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

如何煉鋼

1、按冶煉方法分類：

平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼.按爐襯材料不同又分酸性和堿性平爐鋼兩種.

轉(zhuǎn)爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼.按吹氧位置不同又分底吹、側(cè)吹和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼三種.

電爐鋼：主要是合金鋼.按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應(yīng)電爐鋼、真空感應(yīng)電爐鋼和電渣爐鋼四種.

沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼：按脫氧程度和澆注制度不同區(qū)分.

2、按化學(xué)成分分類：

碳素鋼：是鐵和碳的合金.據(jù)中除鐵和碳之外,含有硅、錳、磷和硫等元素.按含碳量不同可分 為低碳(C0.60%)鋼三類.碳含量小于0.04%的鋼稱工業(yè)純鐵.

普通低合金鋼：在低碳普碳鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素（如硅、鈣、鈦、鈮、硼和稀土元素等,其總量不超過3%）.而獲得較好綜合性能的鋼種.

合金鋼：是含有一種或多種 適量合金元素的鋼種,具有良好和特殊性能.按合金元素總含量不同可分為低合金（總量10%）鋼三類.

3、按用途分類：

結(jié)構(gòu)鋼：按用途不同分建造用鋼和機(jī)械用鋼兩類.建造用鋼用于建造鍋爐、船舶、橋梁、廠房和其他建筑物.機(jī)械用鋼用于制造機(jī)器或機(jī)械零件.

工具鋼：用于制造各種工具的高碳鋼和中碳鋼,包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼等.

特殊鋼：具有特殊的物理和化學(xué)性能的特殊用途鋼類,包括不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金和磁性材料等.

常用冶煉方法

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼：

一種不需外加熱源、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法.其主要特點(diǎn)是靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分,如碳、錳、硅、磷等與送入爐內(nèi)的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來煉鋼.爐料除鐵水外,還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調(diào)整溫度,還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等.轉(zhuǎn)爐按爐襯耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）；按氣體吹入爐內(nèi)的部分分為底吹頂吹和側(cè)吹；按所采用的氣體分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐.酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷,須用優(yōu)質(zhì)生鐵,因而應(yīng)用范圍受到限制.堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼,曾在西歐獲得較大發(fā)展.空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼,因其含氮量高,且所用的原料有局限性,又不能多配廢鋼,未在世界范圍內(nèi)得到推廣.1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世,現(xiàn)已成為世界上的主要煉鋼方法.在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的基礎(chǔ)上,為吹煉高磷生鐵,又出現(xiàn)了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法.隨氧氣底吹的風(fēng)嘴技術(shù)的發(fā)展成功,1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉(zhuǎn)爐.1971年美國引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)后又發(fā)展了底吹氧氣噴石灰粉轉(zhuǎn)爐,用于吹煉含磷生鐵.1975年法國和盧森堡又開發(fā)成功頂?shù)讖?fù)合吹煉的轉(zhuǎn)爐煉鋼法.

2、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：

用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法,或稱LD法；在美國通常稱BOF法,也稱BOP法.它是現(xiàn)代煉鋼的主要方法.爐子是一個(gè)直立的坩堝狀容器,用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內(nèi)供氧.爐身可傾動(dòng).爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石.通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上）,氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素,并通過造渣進(jìn)行脫磷和脫硫.各種元素氧化所產(chǎn)生的熱量,加熱了熔池的液態(tài)金屬,使鋼水達(dá)到現(xiàn)定的化學(xué)成分和溫度.它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段,也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼.

3、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：

通過轉(zhuǎn)爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內(nèi)熔池,使鐵水冶煉成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法.其特點(diǎn)是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平并能快速拆卸和更換；用風(fēng)嘴、分配器系統(tǒng)和爐身上的供氧系統(tǒng)代替氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧槍系統(tǒng).由于吹煉平穩(wěn)、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低,因此氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的高1％～2％；采用粉狀造渣料,由于顆粒細(xì)、比表面大,增大了反應(yīng)界面,因此成渣快,有利于脫硫和脫磷.此法特別適用于吹煉中磷生鐵,因此在西歐用得最廣.

4、連續(xù)煉鋼：

不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入,將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法.連續(xù)煉鋼工藝的設(shè)想早在19世紀(jì)就已出現(xiàn).由于這種工藝具有設(shè)備小、工藝過程簡單而且穩(wěn)定等潛在優(yōu)越性,幾十年來許多國家都作了各種各樣方法的大量試驗(yàn),其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類,但迄今為止都尚未投入工業(yè)化生產(chǎn).

5、混合煉鋼：

用一個(gè)爐子煉鋼、另一個(gè)電爐煉還原渣或還原渣與合金,然后在一定的高度下進(jìn)行沖混的煉鋼方法.用此法處理平爐、轉(zhuǎn)爐及電爐所煉鋼水,可提高鋼的質(zhì)量.沖混可增加渣、鋼間的接觸面積,加速化學(xué)反應(yīng)以及脫氧、脫硫,并有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用,從而提高鋼的純結(jié)度和質(zhì)量.

6、復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼：

在頂吹和底吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的基礎(chǔ)上,綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)并克服兩者的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的新煉鋼方法,即在原有頂吹轉(zhuǎn)爐底部吹入不同氣體,以改善熔池?cái)嚢?目前,世界上大多數(shù)國家用這種煉鋼法,并發(fā)展了多種類型的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù),常見的如英國鋼公司開發(fā)的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體、以N2作冷卻氣體的熔池?cái)嚢鑿?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法——BSC——BAP法,德國克勒克納——馬克斯冶金廠開發(fā)的用天然保護(hù)底槍、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法、日本川崎鋼鐵公司開發(fā)的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開發(fā)的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入,并用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等.

7、頂吹氧氣平爐煉鋼：

從50年代中期開始,在平爐生產(chǎn)中采用1～5支水冷氧槍由爐頂插入熔煉室,直接向熔池吹氧的煉鋼方法.該法改善了熔池反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件,使碳氧反應(yīng)的熱效應(yīng)由原來的吸熱變?yōu)榉艧?并改善了熱工條件；生產(chǎn)率大幅度地得到提高.

8、電弧爐煉鋼：

利用電弧熱效應(yīng)熔煉金屬和其他物料的一種煉鋼方法.煉鋼用三相交流電弧爐是最常見的直接加熱電弧爐.煉鋼過程中,由于爐內(nèi)無可燃?xì)怏w,可根據(jù)工藝要求,形成氧化性或還原性氣氛和條件,故可以用于冶煉優(yōu)質(zhì)非合金鋼和合金鋼.按電爐每噸爐容量的大小,可將電弧爐分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐.電弧爐煉鋼向高功率、超高功率發(fā)展的目的是為了縮短冶煉時(shí)間、降低電耗、提高生產(chǎn)率、降低成本.隨著高功率和超高功率電爐的出現(xiàn),電弧爐已成為熔化器,一切精煉工藝都在精煉裝置內(nèi)進(jìn)行.近十年來直流電弧爐由于電極消耗低、電壓波動(dòng)小和噪音小而得到迅速發(fā)展,可用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和鐵合金.

9、STB法：

原文為Sumitomo Top and Bottom blowing process,由日本住友金屬公司開發(fā)的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法.該法綜合了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法兩者的優(yōu)點(diǎn).用于吹煉低碳鋼,脫磷效果好且成本下降顯著.所用的底吹氣體為O2、CO2、N2等.在STB法基礎(chǔ)上又開發(fā)了從頂部噴吹粉末的STB—P法,進(jìn)一步改善了高碳鋼的脫磷條件,并用于精煉不銹鋼.

10、RH法：

又稱循環(huán)法真空處理.由德國Ruhrstahl/Heraeus二公司共同開發(fā).真空室下方裝有兩個(gè)導(dǎo)管,插入鋼水,抽真空后鋼水上升至一定高度,再在上升管吹入惰性氣體Ar、Ar上升帶動(dòng)鋼液進(jìn)入真空室接受真空處理,隨后經(jīng)另一導(dǎo)管流回鋼包.真空室上裝有加合金的加料系統(tǒng).此法已成為大容量鋼包（＞80t）的鋼水主要真空處理方法.

11、RH—OB：

RH吹氧法.是在真空循環(huán)脫氣（RH）法中加上吹氧操作（Oxygen Blowing）來升溫.用于精煉不銹鋼,是利用減壓下可優(yōu)先進(jìn)行脫碳反應(yīng)；用于精煉普通鋼則可減輕轉(zhuǎn)爐負(fù)荷.也可采用加鋁升溫.

12、OBM—S法：

原文為Oxygen Bottom Maxhutte—Scarp,由德國Maxhutte-Klockner廠發(fā)明的以天然氣或丙烷作底吹氧槍冷卻介質(zhì)的氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法.OBM—S是在OBM氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的爐帽上安裝側(cè)吹氧槍,底部氧槍吹煤氣、天然氣預(yù)熱廢鋼,從而達(dá)到增加廢鋼比的目的.

13、NK—CB法：

原文為NKK Combined Blowing System,由日本鋼管公司于1973年建立的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法,即在頂吹的同時(shí),從爐底吹入少量氣體（Ar,CO2,N2）,以加強(qiáng)鋼渣的攪拌,并控制鋼水中的CO分壓.該法采用多孔磚噴嘴,用于煉低碳鋼可降低成本；用于煉高碳鋼則有利于脫磷.該法應(yīng)與鐵水預(yù)處理工藝結(jié)合起來

14、MVOD：

在VAD法的設(shè)備上增設(shè)水冷氧槍,使之在真空下可吹氧脫碳的方法,由于真空下脫碳為放熱反應(yīng),可省去VAD法的真空加熱措施.操作過程與VOD法相同.

15、LF法：

原文為Ladle Furnace,是1971年日本特殊鋼公司（大同鋼特殊鋼公司）開發(fā)的鋼包爐精煉法.其設(shè)備和工藝由氬氣攪拌、埋弧加熱和合金加料系統(tǒng)組合而成.這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：能精確地控制鋼水化學(xué)成分和溫度；降低夾雜物含量；合金元素收得率高.LF爐已成為煉鋼爐與連鑄機(jī)之間不可缺少的一種爐外精煉設(shè)備.

16、LD煉鋼法：

1952年奧鋼聯(lián)林茨（Linz）廠與奧地利阿爾卑斯礦冶公司多納維茨（Donawitz）廠最早在工業(yè)上開發(fā)成功的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法,并以該兩廠的第一個(gè)字母而命名.該法問世后在全世界范圍迅速得到推廣.美國稱此法為BOF或BOP法,即Basic Oxygen Furnace 或Process 的簡稱.詳見氧氣頂吹, 轉(zhuǎn)爐.

17、LD—OTB法：

原文為LD—Oxgyen Top an Bottom Process,由日本神戶制鋼公司加古川廠開發(fā)的頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝.其特點(diǎn)是使用了專門的底吹單環(huán)縫形噴嘴（SA噴嘴）,因而底吹氣體能控制在很寬的范圍內(nèi).底部吹入惰性氣體.

18、LD—HC法：

原文為LD—Hainaut Saubre CRM,系比利時(shí)開發(fā)的用于吹煉高磷鐵水的頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼法,即LD+底吹氧,用碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)噴嘴.

19、LD-AC法：

原文為LD - Arbed - Centre National,法國鋼鐵研究所開發(fā)的頂吹氧氣噴石灰粉煉鋼法,用于吹煉高磷鐵水.

20、KS法：

原文Klockner Steelmaking,系采用100%固體料操作的底部噴煤粉氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝.底吹氧比率為60%～100%.

21、K—ES法：

將底吹氣體技術(shù)、二次燃燒技術(shù)和噴煤粉技術(shù)結(jié)合起來的電弧爐煉鋼法,它是由日本東京煉鋼公司和德國Kiokner公司共同開發(fā)的技術(shù),可以以煤代電.

22、FINKL—VAD法：

電弧加熱鋼包脫氣法或稱真空電弧脫氣法.其特點(diǎn)是在真空室的蓋上增設(shè)有電弧加熱裝置,并在真空下用氬氣攪拌.該法的脫氣效果穩(wěn)定,而且能脫硫、脫碳和加入大量合金.設(shè)備主要由真空室、電弧加熱系統(tǒng)、合金加料裝置、抽真空系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)組成.

23、DH法：

德國Dortmund Horder聯(lián)合冶金公司開發(fā)的一種真空處理裝置.內(nèi)襯耐火材料的真空室,下部裝上有耐火襯的導(dǎo)管插入鋼包,真空室或鋼包周期性地放下與提升,使一部分鋼水進(jìn)入真空室,處理后返回鋼包.上部有加合金料裝置和真空加熱保溫裝置.目前已不再建造這種設(shè)備.

24、CLU法：

一種不銹鋼的精煉方法.其原理與AOD法相同,物點(diǎn)是采用水蒸氣代替氬氣.該方法是法國Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的,并于1973年正式投入生產(chǎn).水蒸氣與鋼液接觸后分解為H2和O2；H2使CO分壓降低.同時(shí),該分解反應(yīng)為吸熱反應(yīng),因而可抑制鋼液溫度上升.但鉻的氧化燒損比AOD法的嚴(yán)重.

25、CAS法：

原文為Composition adjustment by sealed argonbubbling,是在氬氣密封下進(jìn)行合金成分微調(diào)的爐外精煉方法.該法由鋼包底部吹氬,將渣排開后,下降浸漬罩,繼續(xù)吹氬,然后加合金微調(diào)成分.其優(yōu)點(diǎn)是可精確控制成分,且合金收得率高.

26、CAS—OB法：

原文為Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing,是在CAS設(shè)備上增設(shè)吹氧槍的爐外精煉方法.降可微調(diào)合金成分外,它還可加鋁并吹氧升溫（化學(xué)熱法）,升溫速度為5～13℃/分.這種方法可使鋼水溫度精確地控制在3℃,從而有利于配合連鑄生產(chǎn).

27、ASEA-SKF法：

瑞典開發(fā)的一種鋼包精煉法.它采用低頻電磁攪拌,在常壓下進(jìn)行電弧加熱,在鋼包中造渣精煉,在另一工位真空除氣,并設(shè)有氧槍,可在減壓下吹氧脫碳.為了提高精煉效果,它還可在鋼包底部通過多孔磚吹氬攪拌,并能加入合金調(diào)整鋼液成分.

28、AOD法：

氬氧脫碳法和簡稱,原文為Argon-Oxygen Decarburisation,是冶煉低碳不銹鋼的主要精煉法.1964年由美國碳化物公司研制成功,1968年用于實(shí)際生產(chǎn).其冶金原理是用Ar稀釋CO,使其分壓降低,達(dá)到真空的效果,從而使碳脫到很低的水平.AOD爐體和傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)爐相類似,風(fēng)眼安放在接近爐底的側(cè)壁上,向爐內(nèi)吹入的是Ar+O2混合氣體,原料為初煉爐熔化的鋼水.吹煉過程分為氧化期、還原期、精煉期.它已成為不銹鋼的主要生產(chǎn)工藝.

特殊冶金法

包括電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區(qū)域熔煉等多種煉鋼方法的總稱.某些高新技術(shù)或特殊用途要求特高純度的鋼,若用普通煉鋼方法加爐外精煉達(dá)不到要求時(shí),則可采用特殊冶金方法煉制.

電渣重熔：將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極,通過熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝,也稱ESR.它的熱源來自熔渣電阻熱,重熔時(shí)自耗電極浸入熔渣中,電流通過電離后的熔渣,使熔渣升溫達(dá)到比被熔自耗電極熔點(diǎn)高得多的溫度.插入熔渣中的自耗電極端頭熔化后形成熔滴,并靠自重穿越渣池,得到渣洗精煉而后在減少空氣污染的情況下進(jìn)入金屬熔池.鋼錠與結(jié)晶器壁之間形成薄的渣皮,既減緩了徑向冷卻,也改善了成品鋼錠表面質(zhì)量,借助結(jié)晶器底部水冷,凝固成軸向結(jié)晶傾向和偏析少的重熔鋼錠,改善了熱加工塑性.

等離子冶金：以等離子流為熱源的冶金過程,即利用等離子槍將電能轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ虻入x子射流中的熱能.等離子射流具有電弧穩(wěn)定、熱量高度集中、可達(dá)到非常高的溫度等特點(diǎn).有的等離子槍的工作溫度高達(dá)5000～20000℃.等離子槍可用惰性氣體（Ar）、還原性氣體（H2）等為介質(zhì),以達(dá)到不同的冶金目的.等離子爐可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬和活潑金屬以及金屬或合金的提純.等離子體技術(shù)也已用于鋼鐵廠廢塵處理和鐵合金生產(chǎn)工藝.

噴射冶金：為加速液體金屬與物料的物理化學(xué)反應(yīng),用氣體噴射的方法把粉末物料送入液體金屬,完成冶金反應(yīng)的工藝,亦稱噴粉冶金.該工藝廣泛用于鐵水予處理和鋼包精煉,以達(dá)到脫硫、脫氧、成分微調(diào)、使夾雜物變性的目的.此工藝的反應(yīng)速度快,物料利用率高.

區(qū)域熔煉：1952年W.G.Pfann提出的一種利用液固相中雜質(zhì)元素溶解度不同的特點(diǎn)提煉金屬的工藝.其操作原理是：設(shè)一個(gè)均勻的固態(tài)金屬棒中有一小段金屬被熔化成液體,那么,若這一小段液態(tài)區(qū)域自左向右緩慢移動(dòng),則每移動(dòng)一次,雜質(zhì)都會(huì)重新分布,其效果就相當(dāng)于把雜質(zhì)驅(qū)趕到右端.經(jīng)過多次這樣的重復(fù),左端金屬便可達(dá)到很高的純度.

真空冶金：在低于0.1MPa至超高真空條件下[133.3（＜760～10-12）Pa]進(jìn)行的冶金過程,包括金屬及合金的提煉、冶煉、重熔、精煉、成形和熱處理.目的主要在于：①減少金屬受氣相的污染；②降低溶解于金屬中的氣體或易揮發(fā)的雜質(zhì)含量；③促進(jìn)有氣態(tài)產(chǎn)物的化學(xué)反應(yīng)；④避免由耐火材料容器帶來的污染.以適應(yīng)高性能金屬材料及新型金屬材料的需要.隨著生產(chǎn)電熱材料、電工合金、軟磁合金以及高溫鎳基合金等高性能和新型金屬材料的需要,發(fā)展了各種真空熔煉方法,主要有真空電阻熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔、電子束熔煉及電渣重熔等.

真空電弧熔煉：在真空（10-2～10-1Pa）下借助電弧供熱重熔金屬和合金的工藝,也稱VAR法.其過程是：以水冷銅坩堝為正極,被熔自耗電極接在經(jīng)滑動(dòng)密封進(jìn)入爐體的假電極上為負(fù)極,輸入低壓直流電流在電極與坩堝底之間引弧,借助電弧供熱重熔金屬和合金.伴隨自耗電極的熔化,通過控制電極的下降速度,將自耗電極重熔為成分均勻、組織致密、純凈度高和偏析少的重熔鋼錠.它不僅用于重熔活性金屬和耐熱難熔金屬,而且也用于重熔使用要求較嚴(yán)格的高溫合金和特殊鋼.

真空電子束熔煉：在較高真空（133.310-4～133.310-8Pa)下用電子槍發(fā)射電子束,轟擊被熔煉物料（作為陽極）,使之熔化并滴入水冷銅結(jié)晶器凝固成錠的熔煉方法.錠由機(jī)械裝置連續(xù)抽出.此法可以調(diào)節(jié)能量分布,控制熔化速度.電子束重熔材料的純凈度比其他真空熔煉法的更高.它適于熔煉鎢、鉬等金屬及其合金、高級合金鋼、高溫合金和超純金屬.

真空電阻熔煉：在真空下以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的熱為熱源的熔煉方法.一般采取間接加熱,由電熱體把熱能傳給爐中物料.根據(jù)需要,電阻爐內(nèi)的氣氛可以是惰性或保護(hù)性的.真空電阻爐可設(shè)計(jì)成熔煉爐或熱處理爐.

真空感應(yīng)熔煉：在真空下利用感應(yīng)電熱效應(yīng)熔煉金屬和合金的工藝.按爐料和容量選擇電源頻率.它有高頻（＞104Hz）和中頻（50～104Hz）以及工頻（50或60Hz）兩類.感應(yīng)爐又分有芯（閉槽式）和無芯（坩堝式）兩大類.前者電熱效率高,功率因數(shù)高,但要有起熔體,熔煉溫度低,適用于單一品種的連續(xù)熔煉；后者熔煉溫度高,電熱效率低,適于特殊鋼和鎳基合金等的熔煉.真空感應(yīng)熔煉在高溫合金、高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼等生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用.

煉鋼工藝過程

造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作.目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬.例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣,以便把硫、磷降到計(jì)劃鋼種的上限以下,并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣的量減至最小.

出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作.如用單渣法冶煉時(shí),氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí),原來的氧化渣必須徹底放出,以防回磷等.

熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量,使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),以改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件.熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來實(shí)現(xiàn).

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化,促進(jìn)冶金反應(yīng)過程的目的.采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間,降低電耗,改善脫磷、脫硫操作,提高鋼中殘錳量,提高金屬和合金收得率.并能使鋼水成分、溫度更均勻,從而改善鋼質(zhì)量,降低成本,提高生產(chǎn)率.

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言.電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期.熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣.

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期,通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段.也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的.氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫.脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝.為了保證鋼的純凈度,要求脫碳量大于0.2％左右.隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展,電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行.

精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中,使之從鋼液中排除的工藝操作期.

還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期.其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度.目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期.

爐外精煉：將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程,也叫二次冶金.煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行.初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化.精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫,去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等.將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量,縮短冶煉時(shí)間,簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本.爐外精煉的種類很多,大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類.按處理方式的不同,又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等.

鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進(jìn)行的攪拌.它使鋼液成分和溫度均勻化,并能促進(jìn)冶金反應(yīng).多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng),反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié).鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下,其冶金反應(yīng)速度很慢,如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘.鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下,夾雜物靠上浮除去,排除速度較慢；攪拌鋼液時(shí),夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增,并與攪拌強(qiáng)度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān).

鋼包喂絲：通過喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑,如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進(jìn)行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法.它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能.

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱.其特點(diǎn)是精煉時(shí)間短（約10～30分鐘）,精煉任務(wù)單一,沒有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝置,工藝操作簡單,設(shè)備投資少.它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置.如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH）,鋼包真空吹氬法（Gazid）,鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類.

鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱.其特點(diǎn)是比鋼包處理的精煉時(shí)間長（約60～180分鐘）,具有多種精煉功能,有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝置,適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉.真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調(diào)法（CAS）等,均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）.

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體,這種氣體本身不參與冶金反應(yīng),但從鋼水中上升的每個(gè)小氣泡都相當(dāng)于一個(gè)“小真空室”（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零）,具有“氣洗”作用.爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理,就是應(yīng)用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系.用惰性氣體加氧進(jìn)行精煉脫碳,可以降低碳氧反應(yīng)中CO分壓,在較低溫度的條件下,碳含量降低而鉻不被氧化.

預(yù)合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化.多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出；另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用.在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化.

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作.成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié),但重點(diǎn)是合金化時(shí)對合金元素成分的控制.對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi)；一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制.

增硅：吹煉終點(diǎn)時(shí),鋼液中含硅量極低.為達(dá)到各鋼號(hào)對硅含量的要求,必須以合金料形式加入一定量的硅.它除了用作脫氧劑消耗部分外,還使鋼液中的硅增加.增硅量要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算,不可超過吹煉鋼種所允許的范圍.

終點(diǎn)控制：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉終點(diǎn)（吹氧結(jié)束）時(shí)使金屬的化學(xué)成分和溫度同時(shí)達(dá)到計(jì)劃鋼種出鋼要求而進(jìn)行的控制.終點(diǎn)控制有增碳法和拉碳法兩種方法.

出鋼：鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時(shí)將鋼水放出的操作.出鋼時(shí)要注意防止熔渣流入鋼包.用于調(diào)整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中.

大同特殊鋼公司的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。