本篇文章給大家談?wù)勀＞咪摿W(xué)性能，以及模具的力學(xué)性能對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

熱作模具鋼有什么性能要求？

熱作模具鋼是指適宜于制作對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強(qiáng)度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強(qiáng)性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

熱作模具在工作時(shí)承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復(fù)地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：

(1)較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。

(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時(shí)除受到毛坯變形時(shí)產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長(zhǎng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會(huì)發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。

(4)優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)受熱受冷，模具一時(shí)受熱膨脹，一時(shí)又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的。在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地?cái)嗔眩菬嶙髂＞呤У闹饕蛑弧Ｋ詿嶙髂＞咪摫仨氁辛己玫臒崞谛浴?/p>

(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個(gè)模具截面的力學(xué)性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6)良好的導(dǎo)熱性。為了使模具不致積熱過多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能。

(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

P20模具鋼抗拉強(qiáng)度是多少

P20模具鋼材出廠一般已預(yù)先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國1.2311狀態(tài)相當(dāng)，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)50W模次左右，進(jìn)口P20性能更好一些。

P20的力學(xué)性能如下:

硬度30HRC；

抗拉強(qiáng)度b=1250MPa；

屈服強(qiáng)度0.2=?1140MPa；

伸長(zhǎng)率5=?14%；

斷面收縮率=?4.58%?,

沖韌性值k=?11.5J?/?cm#178;

5CrMnMo模具鋼的力學(xué)性能

模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差此鋼適于制作要求具有較高強(qiáng)度和高耐磨性的各種類型鍛模要求韌性較高時(shí)，可采用電渣重熔鋼 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強(qiáng)度與耐熱疲勞強(qiáng)度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導(dǎo)熱性。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985

特性

5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時(shí)，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強(qiáng)化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。Mo元素可減少回火脆性和細(xì)化晶粒。

由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強(qiáng)度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產(chǎn)生一定的抗氧化性與耐蝕性。

化學(xué)成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：0.25～0.60

錳 Mn：1.20～1.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.60～0.90

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

熱處理方式

熱處理規(guī)范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度（HRC）

消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸

再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。

推薦的淬火規(guī)范

淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）

820～850 思科淬火液?150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火?52～58

注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；

2.為減小模具淬火后的應(yīng)力和變形，淬火時(shí)最好先冷空至740～760℃，然后進(jìn)入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火；

4Cr13模具鋼的力學(xué)性能

●力學(xué)性能： 硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：;2)淬火,1050～1100℃油冷

;3)回火,200～300℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

模具鋼NAK80的力學(xué)性能是什么？

模具鋼NAK80：

1，常溫下的力學(xué)性能20℃）

硬度：41HRC

0.2%降伏強(qiáng)度：103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉強(qiáng)度：128kgf/平方mm（147Ksi）

斷面縮率：38.0%

伸長(zhǎng)率：15.6%

沖擊值：U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

高溫特性見下圖：

1.2344模具鋼的力學(xué)性能

1.2344模具鋼特性：

1.材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切削加工性和拋光性、 2.高韌性及高塑性、 3.高低溫下的高耐磨性、4.出色的整體硬化性、

5.良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性、 6.熱處理時(shí)極低的變形性、7.與傳統(tǒng)鋼材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性、

1.2344熱處理：

鍛造 軟化退火 淬硬 回火

1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃

純凈度：按照ASTM E45方法A，A硫化物≤0.5，B氧化物，C硅酸鹽和D球狀氧化物各≤1或者DIN 50602-K1≤10

或者按客戶要求。

鋼材出廠狀態(tài)：軟化退火，良好的微觀結(jié)構(gòu)，硬度最大至229HB或者調(diào)質(zhì)到客戶要求。

運(yùn)用狀態(tài)：30-55HRC。

1.2344化學(xué)成化：

C Si Mn P S Cr MO V

0.38-0.42 0.8-1.2 0.30-0.50 ≤0.015 ≤0.002 4.80-5.50 1.2-1.5

0.90-1.10

超聲波檢驗(yàn)：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者SEP 1921-test

group3-ciassE,e或者按客戶要求。

1.2344主要應(yīng)用：

1.壓鑄模（模仁、固定件、上模、噴嘴、氮化頂針、）

2.擠壓模（模仁、支承件、阻流塊、）

3.熱壓模具、（鋁、鎂、銅合金、）

4.部件、如冷剪切、飛邊、熱剪、耐磨部件、

模具鋼力學(xué)性能的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。