本篇文章給大家談談鍛造模具鋼模塊的方法，以及鍛造模具用什么鋼最好對應的知識點，希望對各位有所幫助。

如何解決2738材質模具鋼鍛造表面裂紋

您好！是什么方向的裂紋呢？

⑴縱向裂紋

裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變為比熱容最大的淬火馬氏體，產生的切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成，以下因素又加劇了縱向裂紋的產生。

①鋼中含有較多S、P、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分析分布，易產生應力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產品中，導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋。

②模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內（碳工具鋼淬裂危險尺寸為8~15mm，中低合金鋼危險尺寸為25~40mm）或選擇的淬火冷卻卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。

預防措施：

①對原材料入庫進行嚴格檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產；

②盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

③改進熱處理工藝，采用真空加熱，保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；

④變無心淬火為有心淬火，即不完全淬透，獲得強韌性的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

⑵橫向裂紋

裂紋特征是垂直于軸向的，未淬透模具，在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時也易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產生橫向裂紋，鍛造模塊中S、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經擴展形成橫向裂紋。

預防措施：

①模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2~3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質呈細小均勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能，減少和消除應力源。

②選擇理想的冷卻速度和冷卻介質，在鋼的Ms店以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產生的應力為熱應力，表層為壓應力，內層為張應力，相互抵消，有效防止熱應力裂紋形成，在鋼的Ms~Mf之間緩冷，大幅度降低淬火馬氏體時的組織應力。當鋼中熱應力與相應應力總和為正（張應力）時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控制應力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發生。CL-1有機淬火介質是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調整CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。

⑶弧狀裂紋

常發生在模具棱角、缺口、孔穴、凹模接線切邊等形狀突變處。這是因為淬火時棱角處產生的應力是平滑表面平均應力的10倍。

①鋼中含碳量和合金元素含量愈高，鋼Ms點愈低，Ms點降低2℃，則淬裂傾向增加1.2倍，Ms點降低8℃。淬裂傾向則增加8倍。

②鋼中不同組織轉變和相同組織轉變不同時性，由于不同組織比熱容差，造成巨大組織應力，導致組織交界處形成弧狀裂紋；

③淬火后未及時回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉變，保留在使用狀態中，促進應力重新分布，或模具工作時殘余奧氏體發生馬氏體相變產生新的內應力，當綜合應力大于該鋼強度極限時便形成弧狀裂紋。

④具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導致鋼中P、S等有害雜質化合物沿晶界析出，大大降低晶界結合力和韌性，增加脆性，工作時在外力作用下形成弧狀裂紋。

預防措施

①改進設計，盡量使形狀對稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強筋或采用組合裝配。

②圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和降低表面粗糙度，減少應力集中源。對于無法表面直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進行包扎或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應力集中，防止淬火時弧狀裂紋形成。

③淬火模具鋼應及時回火，消除部分淬火內應力，防止淬火應力擴展。

④較長時間回火，提高模具斷裂韌性值。

⑤充分回火，得到穩定組織性能，多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力。

⑥合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合力學性能；對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷（水冷或油冷），可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時弧狀形成。

⑷剝離裂紋

模具工作時在應力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼的集體中剝離。因模具表層組織和心部組織比熱容不同，淬火時表層形成軸向、切向淬火應力，徑向產生拉應力，并向內部突變，在應力急劇變化范圍較窄處產生剝離裂紋，常發生于經表層化學熱處理模具冷卻過程中，因表層化學改性與鋼的基體相變不同時性，引起內外層淬火馬氏體膨脹不同時進行，產生大的相變應力，導致化學處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層，滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等?；瘜W滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會促使表層形成拉應力，而鋼材心部及過渡層形成壓縮應力，當拉應力大于壓縮應力時，導致化學滲層被拉裂剝離。

預防措施

①應使模具鋼材化學滲層濃度與硬度由表至內平緩降低，增強滲層與基體結合力，滲后進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻。

②模具鋼材化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調制處理、充分細化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產生，確保產品質量。

常用的模具鋼淬火工藝冷卻方法有哪些

模具鋼冷卻方法一：單液淬火法

單液淬火法在實際生產中使用的頻次比較多，它將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質中,經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由于選擇的冷卻介質為一種，所以被稱之為單液淬火法。

模具鋼冷卻方法二：雙液淬火法

既然有單液，那么雙液淬火法也是有的，它是在兩種介質中配合完成的，具體的做法為將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變,當冷卻到00*C.左右時,迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。雙液淬火法的優勢很明顯：有效地緩解或防止變形和開裂。模具廠家直銷提醒：此法對于操作人員的技術水平要求較高。

模具鋼冷卻方法三：等溫淬火法

等溫淬火法的精髓在于有緩解變形和開裂,淬火應力小。具體的操作方法為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留,完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。

模具冷卻方法四：噴射淬火法

噴射淬火法的方式比較多，比如噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位),氣淬等都是常見的噴射淬火法，優點有可控制不同介質或不同流量,壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼使用的最多。

模具冷卻方法五：分級淬火法

該方法是冷卻方法中做常用的方法，優點在于顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度。具體的實施步驟為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。

p20鋼材特性、鍛造方法及應用領域

鋼材是我們生活中非常常見的一種建材設備，它一般使用在各個建筑場所，也會被用來制造各種器具和工具，眾所周知，用來各個領域制造或者構建建筑物主體的鋼材要經過各種各樣標準的鍛造，因此鋼材的型號和標準也有會有所不同。p20鋼材就是其中的一種。

P20鋼材鍛造方法

p20鋼材是在鋼材出廠的時候將鋼材料進行相對應的硬化處理，并回火之后將其硬度標準處理至330-370B的硬度標準，然后將其作為一種模具的焊材，一般的標準是AISI-p20、GS-2311、ASSAB-618三種。p20鋼材一般在熱態的處理之后作為模具的制造，具有非常良好的可切削性能和鏡面研磨性能，而制造p20的使用方法一般是先對其進行硬化處理，然后直接用于制模加工，對于工具而言它由非常好的尺寸穩定性，模具壽命可以達到驚人的50W模次。

p20鋼材的特性

p20鋼材具有很多優良的特性，比如，它在真空脫氣精煉處理之后鋼質會變得非常純凈，非常適合進行拋光和蝕紋加工塑膠模處理；它在預硬狀態下，并不需要任何的熱處理情況下就可以進行模具的加工，這樣非常適合縮短工期；此外，經過段扎加工之后，p20鋼材本身的組織就會變得致密，能夠通過100%的超聲波檢驗，且檢驗過后也不會剩下氣孔，更不會出現針眼缺陷的狀況。此后，p20鋼材還會具備非常優良的可切削性和鏡面研磨功能，因此作為各種磨具的材質時就會得到體現出非常優良的鋼材特性。

應用領域和化學成分

p20鋼材一般是用來制作熱塑性塑膠模具或者擠壓模具，也可以用來制造各種各樣的重載模具的主要部件，此外，它也能夠制造冷結構制件、電視機殼、洗衣機、冰箱內殼和水桶等工具，當然，根據它獨特的特性，p20鋼材也能夠用來制作汽車的保險杠模具或者汽車等結構上的部件。p20鋼材由于經過了特殊的熱處理，因此在結構上會具有非常多的化學成分，除去鐵之外，它還含有0.38%的碳元素，1.30%的錳元素，1.85%鉻元素，0.40%的鉬元素，此外還含有0.008%的硫元素。p20鋼材具有非常好的硬度和可塑性，因此才能夠適合用來制作各種各樣的模具。

p20鋼材的廠家介紹：

上海意賢金屬材料有限公司

上海意賢金屬材料有限公司是一家集經銷批發、生產加工(模座CNC加工、大型模具深孔鉆“槍鉆”加工、模具鋼材精板加工)服務于一體的綜合型公司。

以薄利多銷共求發展，堅持“質量為本，誠信似金，服務至上”的企業原則，堅持技術進步、不斷創新、不斷超越!?在營銷產品上，以良好的品質和優良的服務鑄品牌;已成為有市場競爭力的模具鋼材供應商。

專業銷售國產、進口模具鋼材，目前與建立起良好戰略合作關系的知名品牌有瑞典一勝百、日本日立、日本大同、德國撒斯特、奧地利百祿、美國芬可樂、美國ALCOA鋁業等國際著名品牌。世界著名鋼廠的卓越品質和質優價廉的銷售策略，為形成龐大的用戶群體，遍及臺資，日資，港資，國營和私營企業，與不同需求的用戶建立了良好的合作關系。是長江三角洲地區擁有大型銷售、加工、真空熱處理、物流于一體的模具鋼專業廠家，為客戶提供了多元化的服務。

作為優質模具鋼銷售的市場倡導者,?深知模具鋼料的質量及其穩定性對模具制造的重要性通過其嚴格的進貨標準及先進的品質監測機,如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等,確保客戶放心使用。保證高質量，高效率，讓客戶的訂單都能在***短的時間內獲得***準確的答復及穩定安全的物流運輸,?真正做到“客戶至上，滿意一百”的服務方針。致力讓全國的生產加工企業的“采購”更輕松。長久以來,一直以良好的信譽和可靠的質量贏得廣泛好評。

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隨著科學技術和各個產業的快速發展，鋼材的標準也變得越來越多，但是得到了國際上的規范處理，p20鋼材因此得到了很多行業的應用，尤其是汽車和建材行業。

熱鍛模具鋼的熱處理

高熱穩定性熱鍛模具鋼5Cr2NiMoVSi的熱處理

來源:數控機床網 時間:2008-6-3 16:01:46

國際模具網

摘要：5Cr2NiMoVSi鋼是近年來我國研制出的高熱穩定性熱鍛模具鋼。雖然尚未納入GB/T1299-2000《合金工具鋼》國家標準，但已在實際生產中應用多年，效果亦很好。是值得試用推廣的熱鍛模具新鋼種。

關鍵詞：5Cr2NiMoVSi鋼；高熱穩定性；高韌性；高壽命

5Cr2NiMoVSi鋼是在5CrNiMo和4Cr5MoSiV(H11)鋼的基礎上研制的新鋼種。強度高于5CrNiMo鋼而稍低于4Cr5MoSiV(H11)鋼；沖擊韌度高于5CrNiMo鋼和4Cr5MoSiv(H11)鋼；淬透性接近5CrNiMo鋼。加熱時奧氏體晶粒長大傾向小，熱處理溫度范圍較寬，有利于大尺寸模塊長時間加熱保溫。特別是，鋼的熱穩定性高于5CrNiMo鋼，接近于4Cr5MoSiv(H11)鋼。因此特別適合于與鍛件接觸時間較長因而模具工作面溫升較高的壓力機鍛模，和模鍛錘鍛模。

雖然5Cr2NiMoVSi鋼未納入GBT1299-2000《合金工具鋼》國家標準，但已在實際生產中應用多年，效果亦好。是值得試用推廣的熱鍛模具新鋼種。

1 5Cr2NiMoVSi鋼的成份與性能

1.1 5Cr2NiMoVSi鋼的化學成分

1.2 5Cr2NiMoVSi鋼的物理性能

熱導率(室溫)W/(mk)：33.5。

比熱容Cp(室溫)J/(Kgk)：501.6。

2 5Cr2NiMoVSi鋼的熱加工與鍛造

熱加工鍛造是模具制造工藝過程中的重要工序，模具鍛造質量的優劣，直接影響到模具熱處理質量的優劣，關系到模具的使用壽命。鍛造的目的不僅是為了將坯料鍛造成所需要的形狀，更重要的是可以改善和提高模具的性能，保證模具的使用壽命。

模具鋼經合理鍛造后，有如下效果：

A.使塊狀、網狀、帶狀碳化物破碎，分布均勻。

B.改變模具中流線的方向，使流線合理分布。

C.改善模具中的氣孔，疏松，提高鋼的比重和致密度。

3 5Cr2NiMoVSi鋼的熱處理工藝

3.1 預先熱處理

5Cr2NiMoVSi鋼等溫退火后的組織為粒狀珠光體+極少量未溶碳化物(合金滲碳體.M23C6和少量M6C、Mc，總含量為6.79％)硬度為220-230HBW。

3.2 淬火工藝規范

5Cr2NiMoVSi鋼的淬火溫度范圍較寬，可在960-1010℃范圍內選擇。在此溫度范圍內加熱，鋼的奧氏體晶粒度在9-10級之間，溫度升到1060℃時，奧氏體晶粒開始急劇長大。

5Cr2NiMoVSi鋼的淬火加熱和冷卻工藝，是影響模具變形和開裂，獲得理想淬火組織和理想力學性能的關鍵。由于錘鍛模具尺寸較大，在冷卻過程中產生的熱應力及組織應力也很大，因此，錘鍛模淬火冷卻前要進行適當的預冷。一般應預冷至鋼的，AC3溫度附近，既880℃左右。預冷的方式：一是模具隨爐預冷，均溫后出爐淬火冷卻；二是出爐在空氣中預冷，小模塊(≤250mm)的預冷時間3-5min，大模塊(≥300mm)約5-8min。然后放入30-80℃的油中冷卻。為了冷卻均勻，最好進行攪拌冷卻。鍛模一般冷至約150-200℃時就應從油槽中取出，并立即回火。這時既可根據經驗確定：模具提出油面時冒青煙而不再著火；也可以使用紅外測溫儀確定。鍛模在油中淬火冷卻的時間請參照表4。

5Cr2NiMoVSi鋼在960-1010℃溫度范圍內淬火后的組織為板條馬氏體+孿晶馬氏體及少量殘余奧氏體。淬火后硬度為54-61HRC。

3.3 回火工藝規范

5Cr2NiMoVSi鋼具有較好的回火抗力，經550℃回火后仍能保持高硬度(51-53HRC)。經600℃回火后，硬度為47-48HRC，650℃回火后下降為42-44HRC。而5CrNiMo鋼經650℃回火后硬度不足30HRC。可見5Cr2NiMoVSi鋼的熱穩定性比5CrNiMo鋼高出150℃左右。在450-550℃范圍內回火時，從基體中析出M2C和VC等碳化物，具有較高的彌散度，產生二次硬化效應。

由于大、中、小型模具的硬度要求不同，截面尺寸(主要是高度H)也不同，因此推薦的回火溫度范圍也較寬(請參照表5)。

一般情況下，由于模具淬火應力很大，如果回火時加熱速度過快，會產生新的應力，也常會使模具的變形或開裂的可能性增大，所以在回火加熱時，應采用等溫預熱分段加熱回火形式。預熱溫度不應高于350℃，高于350℃時，模具心部的殘余奧氏體將向上貝氏體轉變，不僅會降低模具的強度，而且會顯著降低模具的沖擊韌性。因此等溫預熱的溫度一般取280℃左右，此溫度下，殘余奧氏體將向下貝氏體轉變。由于下貝氏體具有高的強韌性和沖擊韌性，因而獲得下貝氏體組織是有利于提高模具的使用壽命。

由于5Cr2NiMoVSi鋼含有0.80-1.20％的Mo，因此對第二類回火脆性并不敏感，所以回火后的冷卻可采用空冷。雖然慢冷對鋼的沖擊韌性略有降低，但絕對值仍然滿足技術條件要求。

在生產條件下，常常采用一次回火。但由于回火不足(特別是大、中型模塊)，在生產中經常發生采用一次回火(加上回火時問短)后，模具極易產生開裂，有的甚至在未使用的情況下產生開裂。因此，在第一次回火后，應當再進行第二次回火，將模具的內應力降至最低。

第二次回火必須在第一次回火后模具冷卻至室溫，使殘余奧氏體充分轉變后才能進行。第二次回火溫度應低于第一次回火溫度約10℃左右。

4 5Cr2NiMoVSi鋼熱處理后的力學性能

5Cr2NiMoVSi鋼經960-1010℃加熱淬火，600-680℃加熱回火后，可獲得較高的綜合力學性能。

4.1 5Cr2NiMoVSi鋼985℃淬火后的力學性能。

4.2 5Cr2NiMoVSi鋼的高溫強度

5Cr2NiMoVSi鋼在500℃以下試驗時，高溫強度與5CrNiMo鋼相近，當試驗溫度高于600℃時，5Cr2NiMoVSi鋼的高溫強度比5CrNiMo鋼高出一倍以上。這與5CrNiMo鋼中的M3C碳化物在高溫下易聚集長大有關。

4.3 5Cr2NiMoVSi鋼高溫沖擊韌度

500-550℃是模具工作面的工作溫度范圍，在此溫度下，5CrNiMo鋼的沖擊韌度處于谷值，而5Cr2NiMoVSi鋼的沖擊韌度僅有少許下降，比5CrNiMo鋼高出一倍。

5 5Cr2NiMoVSi鋼在汽車前軸鍛模中的應用

東風EQ140型汽車前軸鍛模的尺寸為1825395300mm，熱處理后的硬度要求為37-41HRC。鍛模在工作中所受的沖擊力比較小，但與鍛件接觸的時間長。模具表面的工作溫度較高。因此要求模具有高的高溫強度、耐磨性、抗回火穩定性及耐熱疲勞性。

原前軸模在采用5CrNiMo鋼制造時，由于熱穩定性及強度低，不能滿足壓力機模具對性能的要求，使用中常因熱磨損和熱裂嚴重而失效，使用壽命一般為5500-6000件。在改用5Cr2NiMoVSi鋼制造后，使用壽命顯著提高。

按上述熱處理工藝生產的5Cr2NiMoVSi鋼制前軸鍛模的使用壽命達到了9000件左右，比5CrNiMo鋼提高了50％左右，效果比較明顯。

6 結語

(1)5Cr2NiMoVSi鋼經960-1010℃加熱淬火，600-680℃加熱回火后，可獲得較高的綜合力學性能。

(2)5Cr2NiMoVSi鋼具有較高的熱穩定性，比5CrNiMo鋼高150℃以上。

(3)5Cr2NiMoVSi鋼鍛模的使用壽命比5CrNiMo鋼鍛模提高50％以上。

(4)5Cr2NiMoVSi鋼是值得試用推廣的熱鍛模具新鋼種。

(5)45Cr2NiMoVSi鋼的化學成分除C和Si比5Cr2NiMoVSi鋼略低外，其它化學成分基本一致，因此可參照上述工藝進行熱處理。

國際模具網

模具成型方法分類有哪些

1、塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入

模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。

2、塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。

4、塑料拉絲模具：主要是用來生產塑料絲的一種模具，其原理是通過擠出機熔融的塑料經過模具上的小孔后再經冷卻，拉伸、收卷等過程形成最終的拉絲產品。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼制造，其結構較為簡單。

模具鋼H13鍛造注意哪些?

個人愚見：H13傳統的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。H13傳統的鍛造工藝產生的問題：經金相分析發現：一次碳化物呈塊狀，二次碳化物呈網狀分布 .改進措施：鍛造后高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內部孔隙被焊合，碳化物被擊碎分布均勻，力學性能得到改善。但鍛造比太高時會出現纖維組織，使材料出現各向異性，橫向力學性能急劇下降。因此鍛造比大小應根據碳化物級別確定，一般為2-4為宜。

鍛造模具鋼模塊的方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。