本篇文章給大家談談硬質合金刀片牌號，以及硬質合金刀片牌號y330相當那種牌號對應的知識點，希望對各位有所幫助。

硬質合金刀具牌號都是統一的嗎

硬質合金刀具牌號肯定不同。

數控刀片;如CCMT120408F

K25P

其中前面CCMT120408這個是ISO標準有同意規范，但是其中斷屑槽F，這個每個廠商就不一定了。

最主要的是后面K25P這個代表刀片材質。這個更是每個廠商完全不一致。

但是如果說刀片材質;一般要把他分開來看;底材和涂層;

底材大部分為硬質合金;其牌號因每個國家標準不一樣，牌號也不一樣。比如國內一般大類也就YG/YW/YT;ISO則按P.M.K這三種來分類;美國則有C3.C4等來分類。

涂層一般也就常用的幾個;TIN/TIALN/AL2O3/等等

合金刀片的硬質合金牌號的表現方法

如：Y

G6

XY-表現硬質合金：Y－“硬”的漢語拼音第一個字母硬質合金成份特征：G6－鎢鈷合金及鈷含量T14－鎢鈷鈦合金及鈦含量W1－鎢鈷鈦鉭合金N10－鎢鈷鎳鉬合金附加字母分辨表現：X－細顆粒C－粗顆粒N－加鈮元素A－加鉭元素

如：Y

D

20Y-表現硬質合金：Y－“硬”的漢語拼音第一個字母C－長切屑用硬質合金D－短切悄用硬質合金20－分組號

硬質合金刀具的命名規則

YG6，硬質合金牌號，YG表示是鎢鈷合金、6表示含鈷6%，一般加工鑄鐵。118前還應有一個字母，A，表示合金型號，1表示長方型，18表示刀片18mm長

不同的加工方式,如何選擇硬質合金刀片牌號

不同的加工方式，硬質合金刀片的選擇要根據被加工材料的不同而選擇的。

YG3：適用于鑄鐵,有色金屬的精加工。

YG6X、YG6A：適用于鑄鐵,有色金屬的精加工,半精加工,亦可用于錳鋼,淬火鋼加工。

YG6、YG8：適用于鑄鐵,輕合金的粗加工,亦可作鑄鐵,低合金鋼銑削加工。

YW1、YW3、YW4：適用于不銹鋼,普通合金鋼的精加工和半精加工。

YW2：適用于不銹鋼,低合金鋼的半精加工,主要用于火車輪箍加工。

YT15、YT05：適用于鋼,鑄鋼的精加工和半精加工,宜采用中等進給量和較高的切削速度。

YT14、YS25：適用于鋼,鑄鋼的精加工和半精加工,宜采用中等進給量。

YS25專用于鋼,鑄鋼的銑削速度。

YT5：適用于鋼,鑄鋼的重切削加工,在作業條件不好的中,低速度大進給量粗加工。

硬質合金刀片牌號都有什么意義？

合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。

由于各廠生產的同類用途硬質合金的成份及性能各不相同，硬質合金牌號的表示方法也不同，為方便用戶，國際標準化組織規定，切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中數字越大，其耐磨性越低、韌性越高。

P類合金(包括金屬陶瓷)用于加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。

M類合金用于加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。

K類合金用于加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。

最大切削深度：

不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大余量和刀具的最大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。

硬質合金刀頭分哪些類型和規格

硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適于耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用于不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用于加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴涂合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適于精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄件。

12、YD101 適于鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

13、YT726 硬度≥93?紅硬性高，耐磨性好。適于冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適于銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適于高錳鋼、不銹鋼的加工。

擴展資料

1、安全防護：刀片安裝后，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位并起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鐘以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

3、試機：刀片裝好后，要空車運轉5分鐘，并仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發生，應立即停車并請專業維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常后，方可使用。

4、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過于迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發生嚴重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產效率的前提一樣是安全作業，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業。

參考資料來源：百度百科-硬質合金刀片

參考資料來源：百度百科-合金刀頭

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