今天給各位分享s790粉末高速鋼做刀怎樣的知識，其中也會對粉末高速鋼做菜刀好用嗎進行解釋，現在開始吧！

s790鋼可用來鍛打刀嗎？

S790是粉末鋼 能不能做打刀不知道 要是用傳統方式鍛造。一定跟玻璃沒啥區別吧……… 可以看看1095鋼。

高速鋼做刀適合嗎？

根據高速鋼的基本性質可知高速鋼不適合做耐用型的刀，如果想要做出削鐵如泥的效果去買 CPM-T440V，這種鋼要去大一些的金屬市場才能找到，非常不容易卷刃，缺口，由于 CPM-T440V的硬度過高，所以磨刀的時候會很難磨，但是不需要經常維護刀刃。

高速鋼一般指含W、Cr、V等元素的高合金鋼，常見牌號有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等。

高速鋼熱處理工藝比較復雜，一般經過兩次淬火、兩次回火，尤其回火工藝不易控制，容易出現裂紋，冷脆。

高速鋼因為較高的硬度及紅硬性，所以一般用于制造刀具、刃具等，如車刀、鉆頭、拉刀等，應用于重型機修加工行業。

一般軍工制品，如軍刀等使用成本較低，工藝易于控制的高碳鋼制造即可，如440C類高碳鋼。

加熱使鋼材退火了，降低了鋼材硬度，增加韌性。 使高速鋼不那么脆了。

拓展資料：

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械制造中用于切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械制造中用于切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應用，高速鋼刀具完全符合這一特點。

100年前，美國機械工程師泰勒(F.W Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)在經過廣泛而系統的切削試驗之后，確立了切削用高速鋼的最佳成分W18Cr4V(C 0.75%，W 18%，Cr 4.0%，V 1.0%)，當時切削中碳鋼速度為30m/min，比之前提高了十幾倍。

這一成果帶來了機械加工的劃時代革命，也因此使得刀具材料在進入19世紀后呈現出異乎尋常的發展速度，創造了前所未有的輝煌。100年來，盡管不斷出現各種新的刀具材料，但高速鋼依然沒有被歷史所淘汰，一直沿用并發展至今，甚至曾長期占據霸主地位。

參考資料：

百度百科—高速鋼刀具

s790相當于什么鋼

s790相當于高速鋼。s790是奧地利百祿bohler超高韌性粉未高速鋼，具有超高韌性、高抗壓強度、高耐磨粒磨損。S790采用世界上最先進的第三代粉末冶金技術燒結而成，相對于第一代和第二代，粉末顆粒更微細，分布更均勻，純凈度更高。

高速鋼S600S790是什么材質

高速鋼S600S790是粉末高速鋼高耐磨性材質。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

BOHLER 百祿 S790 是一款什么材料？

S790采用世界上最先進的第三代粉末冶金技術燒結而成。相對于第一代和第二代，粉末顆粒更微細，分布更均勻，純凈度更高。相對于同等級別的其它粉末高速鋼（PM），百祿的粉末高速鋼（PM）各向同性更好，韌性更高，抗疲勞強度更好，從而保證了最高的可靠性。

出廠狀態∶HB 280 可得硬度：62～64HRC

具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。 S790是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優秀的耐磨性和韌性。

S790適用于精密工作高速生產沖壓模，特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損而導致的模具。例如： 中碳鋼或高碳鋼的下料沖切，已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機的零件。如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

粉末鋼做刀優缺點

優點是: 1、可以加工特殊材料。 材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。 2、節約金屬,降低成本。 因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。 用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。 3、制取高純度材料。 粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料,也就不會混入其他物質帶來的雜質,而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的,不怕氧化也不會有任何污染材料。

s790粉末高速鋼做刀怎樣的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。