今天給各位分享630不銹鋼耐海水的知識，其中也會對不銹鋼631耐高溫到多少度進行解釋，現在開始吧！

aisi630和316l海水腐蝕

牌號：AISI630

標準：UNS

AISI630特性及應用：AISI630不銹鋼是添加銅的沉淀硬化型鋼種。AISI630不銹鋼用于制造軸類、汽輪機部件。AISI630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。目前已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

AISI630化學成分：

碳 C：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

磷 P：≤0.040

liu S：≤0.03

鉻 Cr：15.0-17.5

鎳 Ni：3.0-5.0

銅 Cu：3.00-5.00

其它：

（Nb+Ta)0.15-0.45

AISI630力學性能：

抗拉強度 b (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930條件屈服強度 0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725伸長率 5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16斷面收縮率 (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

AISI630熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

AISI630交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨

630不銹鋼和440不銹鋼哪個結實?

630的特性我有，但440的我沒有，先把630的貼出來給你供參考：

產品名稱

17-4PH不銹鋼無縫管

產品介紹:

【一】 生產規格（mm）：?61～53020(可按客戶要求定做)

【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)

【三】 產品材質：17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）

【四】 理論重量(kg/m)： 馬氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)

17-4PH簡介

17-4PH是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，這個等級具有高強度、硬度（高達300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 mpa 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300 ℃ 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

產品特性

1、 化學分析:

鋼號

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Cu

Nb

其他

0Cr17Ni4Cu4Nb

≤0.07

≤1.00

≤1.00

≤0.035

≤0.030

3.00-5.00

15.5-17.5

-

3.00-5.00

0.15-0.45

-

2、 耐蝕性能

17-4PH的抗腐蝕能力優于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼管。在大多數情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。

如果存在應力腐蝕裂痕的風險,較高的熟化溫度必須高于550C 最好為590C。氯化物介質中最佳回火溫度為550C。H2S介質中最佳回火溫度為590C。這個不銹鋼在靜態的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。

它在石油化工、食品加工及造紙業中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。

物理性能

密度：7.8g/cm3 比熱：460 J/kg-k 熱傳導系數：(20-100℃)14w/m-k

熱膨脹系數：(20-100℃) 10.810 -6 /℃ 平均彈性模量：197Gpa

產品用途

食品工業，紙漿及造紙業，機械超強硬度部件，核廢物排放管道，用于具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

主要用戶

要求高強度、硬度，還有一定腐蝕要求的單位

力學性能和工藝性能

典型室溫下的力學性能如下表所示。

牌號

溫度/狀態

抗拉強度b

≥(MPa)

屈服強度 0.2 ≥(MPa)

伸長率

/%

0Cr17Ni4Cu4Nb

室溫

1310

1207

≥14

高溫力學性能：

測試溫度

(C)

100

150

200

250

300

抗屈強度

MPa

730

710

690

670

650

加工

熱成形

熱成形應在950-1200C 溫度范圍內進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25C)及熟化(在既定的溫度下)。

冷成形

冷成形只能在軟狀態下的板材上進行,條件限制比較嚴格。在冷加工后,通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化,抗應力腐蝕能力能得到增強。

加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態下進行)。

切割

熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質部分,這個等級的切割程序要適當。切割后,要進行研磨以清除氧化層。

機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等

焊接

17-4PH 不銹鋼可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗(檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。

由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質的可能性。

一般來講,不需要進行預熱,中間溫度要控制在120C . 經過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。

由于其自身的馬氏體結構特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應盡量避免氫的介入。

17-4PH 不銹鋼可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4) 進行焊接。

如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進行熱處理

注意事項

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。

輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的

灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦

痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強

還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼

冷熱加工性能如下所述。熱成型溫度范圍1200-1025℃，熱加工后需作固溶水淬。在固溶溫度下容易扭曲變形，對于薄壁管要有足夠的支撐，扭曲的工件再成型或矯直比奧氏體不銹鋼困難。

其他不銹鋼管的資料，詳細可參考：

630鋼材和2205鋼材材質哪個好

分別介紹下兩個材料 ，根據具體工況選材。

SUS630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

特性及適用范圍：添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。

化學成分：

碳 C：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S：≤0.030

磷 P：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50

鎳 Ni：3.00～5.00

銅 Cu：3.00～5.00

鈮 Nb：0.15～0.45

力學性能：

抗拉強度 b (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度 0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率 5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率 (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。

應用領域：

海上平臺、直升機甲板、其他平臺 食品工業 紙漿及造紙業 航天（渦輪機葉片） 機械部件 核廢物桶

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

630主要規格：

630無縫管、630鋼板、630圓鋼、630鍛件、630法蘭、630圓環、630焊管、630鋼帶、630直條、630絲材及配套焊材、630圓餅、630扁鋼、630六角棒、630大小頭、630彎頭、630三通、630加工件、630螺栓螺母、630緊固件等

2205/UNS S32205雙相鋼

2205國際通稱：

2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205執行標準：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2205熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2205機械性能：

抗拉強度：b≥795Mpa，屈服強度b≥550Mpa：延伸率：≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50F/+600F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構)，也可以用于更低的溫度。

2205配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

2205應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

17-4不銹鋼耐海水行嗎

17-4PH/S17400/?0Cr17Ni4Cu4Nb/sus630/沉淀硬化型不銹鋼 ，海水中使用會生銹。

17-4PH是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

17-4PH特性及使用范圍：

添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。

17-4PH力學性能：

抗拉強度 b (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度 0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率 5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率 (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

17-4PH熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。

17-4PH金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

17-4PH應用領域：

海上平臺、直升機甲板、其他平臺 食品工業 紙漿及造紙業 航天（渦輪機葉片） 機械部件 核廢物桶

17-4PH主要規格：

17-4PH無縫管、17-4PH鋼板、17-4PH圓鋼、17-4PH鍛件、17-4PH法蘭、17-4PH圓環、17-4PH焊管、17-4PH鋼帶、17-4PH直條、17-4PH絲材及配套焊材、17-4PH圓餅、17-4PH扁鋼、17-4PH六角棒、17-4PH大小頭、17-4PH彎頭、17-4PH三通、17-4PH加工件、17-4PH螺栓螺母、17-4PH緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

各種不銹鋼型號及用途 特性

型號及用途特性如下：

1、304 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差，適用焊接及不易熱處理之產品。

2、309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，用于熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。

3、316：具有更好的抗氯化物腐蝕能力，主要用于食品工業、鐘表飾品、制藥行業和外科手術器材。

4、316 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，用于化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。

5、440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。

擴展資料

不銹鋼主要類型：

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼

含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

2、奧氏體不銹鋼

含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高。

4、承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

壓力容器專用不銹鋼，常用牌號有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數字代號為：S30408、S31603等。主要用于食品機械、制藥機械等衛生級設備。

參考資料來源：百度百科-不銹鋼

630不銹鋼耐海水的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。