今天給各位分享日立金屬硬質(zhì)合金的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)日立金屬硬質(zhì)合金型號(hào)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

高速?zèng)_壓模具刀口和沖頭用什么材料最合理

日立金屬之SLD8是SLD(日標(biāo)SKD11)的改良版。 因釩元素添加量的變更，加工性能著上升,韌性比SLD好50%以上。 而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC60-63的硬度。 利用此一特性，對(duì)于時(shí)效變形及線切割時(shí)之破裂及變形都有大幅度的提升。 日立SLD(SKD11)的簡介: 1.化學(xué)成分%: C Mn Cr Mo V 1.5 0.45 12 1 0.35 2.日立金屬SLD(SKD11)的主要特性:為高碳、高鉻型合鋼、具極高硬及適宜之軔性，并有回火硬化效果,為典型之風(fēng)硬鋼，是目前耐磨耗性較好之合工具鋼,添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、變形、耐沖擊等特性,經(jīng)二次精，清凈佳，晶微細(xì)。 3.日立金屬SLD(SKD11)的主要用途: 此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具,成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑料模，螺釘打頭模等 4.日標(biāo)SKD11對(duì)應(yīng)中國牌號(hào)Cr12MoV

什么材料鋼做模具 不用熱處理 不咬模

不用熱處理的模具鋼做模具，一般出廠前就已經(jīng)做了熱處理，你可以搜索一下“預(yù)硬模具鋼”。下面是我網(wǎng)上搜索到的，供你參考。

618HH－－高預(yù)硬塑料模具鋼材

一勝百ASSAB 618HH為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼， 出廠前已經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)： 無淬裂和熱處理變形的風(fēng)險(xiǎn) 無需熱處理費(fèi)用 縮短模具制作周期 降低模具所需成本（例：無需矯正變形） 模具易於修正 可施以氮化及火焰硬化處理，以增進(jìn)模具的邊面硬度及耐磨性 用於： 大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具。 由於硬度高，可用於塑膠模具中只滑塊 熱塑性塑...

HPM1是日立金屬的高級(jí)預(yù)硬塑膠模具鋼材.

硬度高達(dá)HCR37-42℃，無須再熱處理。HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時(shí)最好）大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性

PX5是日本大同制鋼株式會(huì)社生產(chǎn)預(yù)硬型塑膠模具鋼材,

硬度達(dá)到了HRC30-33. 焊補(bǔ)性與加工性均良好.

2311德國預(yù)硬塑料模具鋼

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至31-34HRC

數(shù)控刀片CY250是什么意思

CY250是硬質(zhì)合金PVD涂層銑削刀片材料牌號(hào)，性能類似于ISO標(biāo)準(zhǔn)的P20-P30以及K20，母材硬度在90.6HRA，抗彎強(qiáng)度在2.7GPa；采用TiAlN涂層，主要用于一般鋼材加工。

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。

軍刀用什么材料做的最堅(jiān)硬

1: 440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級(jí); C級(jí)及F級(jí)含碳量最高, 而A級(jí)刖刖較少)。 經(jīng)熟處理後可達(dá)HRc58之硬度。 2:154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61之硬度。 [ 轉(zhuǎn)自鐵血社區(qū) ]　3:　ATS-34 : 日本“日立金屬工業(yè)”針對(duì)美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61硬度。 　4:　AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理後HRc58~59之硬度。 5: D2 : 金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60之硬度, 但相對(duì)地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。 6: Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。 7: Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級(jí)粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度。 8: Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。 [ 轉(zhuǎn)自鐵血社區(qū) ]9: A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強(qiáng)), 刀鋒之耐損性亦佳。 10: VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號(hào)」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級(jí)別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。 11: BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。 12: SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不 鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc56-58 之硬度, 加 工性優(yōu), 朡性 , 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。 13: 1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐 , 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰(zhàn)時(shí)美國 “著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。 14: W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價(jià)者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達(dá)至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護(hù), 以防 蝕。 [ 轉(zhuǎn)自鐵血社區(qū) ]15: O-1 : 油硬級(jí)(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。 16: ZDP-189 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與 ‘大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優(yōu)良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細(xì)密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 ‘日立‘ 對(duì)外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼」。 17: GIN-1(G-2): 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 之「銀紙一號(hào)」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級(jí)別, 鋼材特性與 ‘愛知制鋼‘ 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較廉。 18: ATS055 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘繼ATS-34後所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機(jī)械零件, 如機(jī)軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。 19: CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級(jí)鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價(jià)頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。 20: CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級(jí)之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價(jià)頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。 [ 轉(zhuǎn)自鐵血社區(qū) ]21: 420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補(bǔ), 經(jīng)熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。 22: 425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

做刀片用什么材料

問題一：刀片一般是什么材料做的 裁皮刀片, 手工藝人刀的配置。不銹鋼刀片鑄造并且擦亮的象鏡子一樣，圓刀延續(xù)了以往的慣例。 它將毫不費(fèi)力的滑動(dòng)過厚的皮革邊緣。它有一個(gè)牢固的黃銅箍和硬木把手，是高質(zhì)量的產(chǎn)品。

使用方法和其他半圓刀一樣，在皮革行業(yè),尤其是歐美國家,都使用這種皮革專用半圓刀。皮革專用半圓刀的使用和研磨 ：

問題二：做刀具那個(gè)材料好 做什么用的刀具？？

你說是機(jī)加工用的么?

在現(xiàn)代機(jī)械加工中，刀具材料以硬質(zhì)合金和高速鋼用得最多，幾乎各占一半。高速鋼的發(fā)明和應(yīng)用，已有整整一個(gè)世紀(jì)的歷史，硬質(zhì)合金則已有半個(gè)世紀(jì)。但二者均研制出許多新品種，其性能不斷提高，在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要作用。近年來，隨著數(shù)控加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用，要實(shí)現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工。超硬刀具的應(yīng)用也日漸普及起來，同時(shí)引入了許多先進(jìn)的切削加工概念，如高速切削、硬態(tài)加工、高穩(wěn)定性加工、以車代磨、干式切削等。超硬刀具已成為現(xiàn)代切削加工中不可缺少的重要手段。

(一)超硬刀具

超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位PCD金屬切削刀具PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結(jié)構(gòu)上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉(zhuǎn)位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發(fā)展較快的品種是帶標(biāo)準(zhǔn)刀柄的PCD刀具，如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。這種刀具(尤其是多齒刀具)的特點(diǎn)是切削刃對(duì)刀柄的跳動(dòng)小(如刃長為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動(dòng)僅為0.002mm)，尤其適合于對(duì)各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進(jìn)行大批量高速加工。例如，采用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀(六刃，直徑100mm)，最儲(chǔ)轉(zhuǎn)速可達(dá)20,000r/min,以上，切削速度可達(dá)7,000m/min。可轉(zhuǎn)位式PCD刀片是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經(jīng)刃磨而成，可裝夾在各種數(shù)控機(jī)床的刀桿、刀夾或刀盤上，用于高可靠性的大批量加工。隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心及自動(dòng)生產(chǎn)線的日益普及，可轉(zhuǎn)位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質(zhì)合金刀具可提高幾十倍。PCBN金屬切削刀具PCBN金屬切削刀具也可分為焊接式PCBN刀具和可轉(zhuǎn)位式PCBN刀片兩類。焊接式PCBN刀具是將PCBN刀坯焊接在鋼基體上經(jīng)刃磨而成，主要有車刀、鏜刀、鉸刀等。PCBN刀具大多用于耐磨黑色金屬的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5～5，后角一般為3～10，斷續(xù)切削時(shí)一般采用負(fù)倒棱。轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)的PCBN刀片(主要為車刀片和銑刀片)一般是在可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的一個(gè)角上鑲焊一塊PCBN刀坯，經(jīng)刃磨而成。考慮到刀坯較貴及重磨等原因，一般只做成一個(gè)刀尖。隨著焊接工藝質(zhì)量的提高，其剪切強(qiáng)度可達(dá)0.78kg/m2。隨著PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的價(jià)格也隨之降低。

問題三：切削304不銹鋼的刀片選用什么材料的鋼材做 缺口是熱處理沒有掌握好，不是材質(zhì)的問題，如果慢速剪切，CR12MOV完全適用，高速剪切，比如滾剪，我們都用LD，當(dāng)然，6542更加理想，不過熱處理不到位，你用M42也是白搭材料。

問題四：一般的刀片用什么材料制成的? 鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術(shù)語。應(yīng)該記住不銹鋼并不是說這種地鋼材不生銹或不會(huì)被腐蝕，而只不過是它比不含鉻的合金的耐腐蝕性能強(qiáng)得多。除了鉻金屬之外，其它金屬元素如鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用于改變合金鋼的性能，從而生產(chǎn)出不同等級(jí)、不同性能的不銹鋼。因應(yīng)用目的和場(chǎng)所的不同，仔細(xì)挑選性能最為合適的不銹鋼所制造的刀具，對(duì)于你特定工作的效率和成功至關(guān)重要！！！！！

當(dāng)今刀具常用刃材

AUS-8

ATS-34

GIN-1

CPM-T440V

SANMAIIII（三層鋼）

420J

CARBON V

440C

D2

AUS-8：

一種高碳低硌不銹鋼，經(jīng)過長時(shí)間證明具有非常優(yōu)秀的折中特點(diǎn)，既堅(jiān)硬又堅(jiān)韌，既不易生銹又能保持鋒利長久。

ATS-34：

日本鋼，隸屬日立鋼鐵公司生產(chǎn)。大多數(shù)手工刀采用的材料，也是名牌廠家選用之高級(jí)不銹鋼材料。ATS-34也屬于高碳鋼，其硬度可作到59-61HRC，有些人認(rèn)為是目前最好的刀刃鋼材之一。此外，美國的154CM鋼材與ATS-34等同。

GIN-1：

以前也叫G2，是一種低成本的鋼材，稍軟于AUS-8。

CPM-T440V：

近來被認(rèn)為是超級(jí)制刀鋼材，比目前市場(chǎng)上的所有不銹鋼都經(jīng)久耐用，長時(shí)間無需磨刀。

SAN MAI III（三層鋼）：

一種昂貴的日本薄片層壓鋼材。高碳含量的堅(jiān)硬里層作為刀刃的中心層，兩邊經(jīng)過回火處理的堅(jiān)韌彈性鋼，最終的刀刃集中了良種鋼材的特點(diǎn)，品質(zhì)極佳。其比AUS-8的堅(jiān)韌性高25%。

420J：

屬于低碳鋼，堅(jiān)韌（甚至不易折斷），抗沖擊，抗腐蝕，能保持適度鋒利，易于保養(yǎng)，有不少觀賞刀劍用此鋼材。

CARBON V：

一種純粹的碳合金鋼，冷鋼公司在其購買的大量高級(jí)碳鋼材中加入少量合金元素增加了這種鋼材的堅(jiān)韌性和持久性，然后按照嚴(yán)格的規(guī)則滾軋獲得最好的結(jié)晶化，使刀刃可以充分利用鋼材中的結(jié)晶粒方向，使刀刃變得出類拔萃。

440C:

也是目前用在高檔批量刀具市場(chǎng)上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強(qiáng)度及鋒利性甚于ATS。

D2:

最近KA-BAR廠采用了D2型鋼材，這是一種優(yōu)質(zhì)工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至-120度，兩次退火，其優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)韌和較長時(shí)間的刀刃保持性。

刀 具 鋼 材

------------------------------工-----------------------------

首先，要記住刀的性能并非僅由鋼材決定的，刀刃的形狀也很重要（例如，Tanto的刀頭不適合剝皮），也許最重要的是熱處理。較差的鋼材經(jīng)過良好的熱處理也可能生產(chǎn)出更好的刀刃來。比較差或者很差的熱處理可能會(huì)使不銹鋼失去它的一些固有特性，或者導(dǎo)致堅(jiān)硬的鋼變脆。最不幸的是：刀具的三個(gè)最重要的特性（刀刃形狀、鋼材類型、熱處理）中熱處理是不可能用眼睛辨別出來的，因此，一般人把過多的注意力放在了前面兩方面。記住這一點(diǎn)，440A經(jīng)常被嘲笑，但是，我寧愿要440A材料的潛水刀也不要L6。正確熱處理的5160非常結(jié)實(shí)，但是如果我想要?jiǎng)兤さ叮腋信d趣選刀鋒保持比較好的，象ALA521000等等。

一、鋼合金

簡單地說：鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：

碳（Carbon）

存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有5%以上的碳，也成為高碳鋼。

鉻（Chromium）

增加耐磨......

問題五：做刀用什么材料好 420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅(jiān)韌抗震刀刃的決佳選擇，同時(shí)還具有很好的抗腐蝕能力與不錯(cuò)的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫.潮濕.海水等環(huán)境，高量的鉻帶給它超強(qiáng)的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。

4Cr13：國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動(dòng)軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)，綜合性能等同于420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材，含鉻量達(dá)18%,含碳量0.9%,，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)車床零件.纖維廠機(jī)具.石油工業(yè)耐腐蝕幾耐磨零件.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)。經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級(jí); C級(jí)及F級(jí)含碳量最高, 而A級(jí)刖刖較少)。 經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，含鉻量達(dá)18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動(dòng)軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu),經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業(yè)”針對(duì)美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60之硬度, 但相對(duì)地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6):......

問題六：用什么不銹鋼材質(zhì)做刀具材料更好 可以使用馬氏體不銹鋼制作刀具，馬氏體不銹鋼，是可以通過淬火來提高硬度的。馬氏體不銹鋼材料有：410、420、420J1、420J2、440等。

問題七：DIY做刀用什么鋼材料 用可以淬火的鋼就行。可以用45號(hào)鋼，先打孔，做好手柄后（先不要裝木柄）再磨，然后再淬火。淬火之后再用細(xì)砂輪作精細(xì)打磨。

問題八：美工刀是什么材料做成的 塑料也分多種，現(xiàn)在典型的時(shí)PVC配合加硅土調(diào)軟硬，加工成小顆粒，加入熱注塑雞擠壓成型

問題九：請(qǐng)問用什么材料做刀片又硬又耐磨 高速鋼，這個(gè)材料耐磨性好，而且強(qiáng)度高，但價(jià)格較貴

問題十：工業(yè)用手術(shù)刀片用什么材料做的? 鈦合金材料，這樣具有不生銹、表面硬度高等優(yōu)點(diǎn)。

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