本篇文章給大家談談粉末冶金模具的材料，以及粉末冶金模具組成對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鍛造模具材料的分類有哪些？

熱鍛模具鋼用HMAX系列模具鋼：HMAX-DHMAX-RHMAX-3HMAX-4HMAX-5HMAX-6.HMAX新型高紅硬性高強韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點：在各個方向上都有優異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強度、優異的淬透性、熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩。

由于該產品增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經濟效益。適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。

適用于較嚴苛條件下壓鑄（如發動機的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）

HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

粉末冶金與壓鑄模的區別

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。

壓力鑄造high pressure die casting（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

兩者的區別就是成型的金屬狀態不同，及材料充滿型腔后溫度控制方式不同。

什么是粉末冶金？什么是粉末冶金技術是？

燒結是一種零件加工技術，通過硬化金屬粉末，在低于金屬熔化溫度的溫度下烘烤，使"零件成型"的一種技術，這種工藝稱為粉末冶金。硬化成型零件稱為"燒結金屬"或"燒結產品"。

燒結產品制造工藝如下：

原材料：燒結產品的主要原料包括鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁。大多數原料都可以應用，只要它是粉末。

混合：通過將鎳和氧化鋁添加到鐵中，可以制造具有各種特性的成型制品。這些金屬粉末使用攪拌機充分混合。

壓縮成型：將金屬粉末填充到模具中，進行壓縮成型。從垂直方向以高壓力壓縮以增加密度和強度。燒結成型常用于復雜形狀，但也受模具結構的限制。

燒結：壓縮零件處于"脆弱"狀態。就像餅干一樣，很容易用手破解。通過加熱使燒結產品具有強大的機械性能。燒結意味著"烘烤和結合"，在燒結爐中在低于金屬熔化溫度（800至1300C）的溫度下烘烤。燒結爐內充滿保護氣體，防止成型制品氧化。燒結成型制品中的粉末顆粒通過熔融結合而變強。

后處理：為了進一步提高精度和強度，如有必要，進行加工和熱處理。

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